质量管理--质量检验与抽样.ppt

质量管理学 第六章 质量检验与抽样 第六章 质量检验与抽样 6.1 质量检验概述 6.2 质量检验计划及实施 6.3 抽样检验的基本原理 6.4 计数型抽样方案 6.5 计量型抽样方案 6.6 AUDIT质量检查方法简介 6.1.1 质量检验基础知识 质量检验的定义及目的 检验 定义 通过观察和判断，必要时结合测量、试验所进行的符合性评价 功能 判断被检产品是否合格，决定接收还是拒收 同时为判断过程质量状况、改进产品质量和加强质量管理提供信息 6.1.1 质量检验基础知识 质量检验的目的 判断产品质量是否合格 确定质量等级或缺陷严重性程度 了解生产及工艺状况，检查生产及监督质量 为质量改进和质量管理活动提供依据 判定质量责任的依据 6.1.1 质量检验基础知识 检验的质量职能 在正确鉴别的基础上，通过合格性判定把住产品质量关，通过质量信息的报告和反馈，采取纠正措施，从而达到防止质量问题重复发生的目的。 五个方面的职能 鉴别职能 把关职能 预防职能 报告职能 监督职能 6.1.1 质量检验基础知识 质量检验的工作程序 一个测量并获取数据、进行比较判断、作出符合性判定、实施处理的过程 步骤 理解标准要求 确定抽样方案 测量或试验 比较与判断 处理 记录反馈 6.1.1 质量检验基础知识 质量检验的分类及特点 不同的检验对象，在不同的生产条件下，采取不同的检验方式 按生产过程划分 进货检验 对进厂的物品进行入库前检验 首批检验 首次交货、产品结构和原材料成分较大变化、制造方法较大变化、停产较长时间后恢复生产 6.1.1 质量检验基础知识 成批检验 对批量进厂的物品进行检验 全数检验、抽样检验、合格证检查 过程检验 在工序过程中对产品进行的检验 逐道工序检验、集中检验 首件检验 交接班后、设备调整后、调整或更换工装后、工艺参数和加工方法改变后、来料改变后的第一件产品 6.1.1 质量检验基础知识 零件完工检验 对已经全部加工结束后的成品零件进行的检验 应加工的工序是否全部完成、是否符合质量要求、外观是否有表面缺陷、零件编号是否齐全清楚等 6.1.1 质量检验基础知识 成品检验 在成品入库或出厂前所进行的最后一次检验 内容 产品性能实验 产品外观检验 产品安全性检验 备用件检查 记录 6.1.1 质量检验基础知识 按检验地点划分 固定检验 流动检验 巡回检验 及时预防、技术指导与工序监督、减少搬运量、节省检验等时间等 派出检验 按检验目的划分 生产检验、验收检验、复查检验 按检验数量划分 全数检验、抽样检验 6.1.1 质量检验基础知识 按检验后果的性质划分 破坏性检验、非破坏性检验 按检验人员划分 自检、互检、专检 三检制 任务和职责划分 责任制 必要条件和检验手段 健全原始记录 激励措施 6.1.1 质量检验基础知识 按数据的性质划分 计量值检验、计数值检验 按检验手段分 感官检验 对产品外观、颜色、伤痕、锈蚀，物体的温度、粗糙度、噪声、振动气味等进行检验 评分法、排队法、比较法 6.1.1 质量检验基础知识 器具检验 利用计量仪器和量具，应用物理和化学方法对产品质量特性进行的检验 试用性检验 把产品交给用户或其他人试用，在试用一段时间后再收集试用者的反映，以此来判定产品的性能质量 检验方式选择的基本原则 保证检验质量、便于生产、检验经济性高 6.1.1 质量检验基础知识 质量检验的依据 国家质量法律和法规 技术标准 质量承诺 产品图样 工艺文件 技术协议 6.1.1 质量检验基础知识 质量检验的意义 进货检验 合格的原材料、外购件、外协件 为企业索赔提供依据 过程检验 使工艺过程处于受控状态 最终检验 提供合格的产品 确定质量水平 6.1.2 产品验证 验证 指通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。 产品验证 对产品实现过程形成的有形产品和无形产品，通过物理的、化学的及其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量后所提供的客观证据，证实规定要求已得到满足的认定。 一种管理性的检查活动 6.1.2 产品验证 产品验证的主要内容 查验提供的质量凭证 确认检验依据的技术文件的正确性、有效性 查验检验凭证的有效性 进行产品复核检验 6.1.2 产品验证 质量检验与产品验证的关系 质量检验是产品验证的基础和依据，是产品验证的前提，产品验证则是质量检验的延伸 产品质量检验出具的客观证据是产品实现的生产者提供的。采购方可根据需要按规定程序进行复核性检验。 质量检验是对产品质量特性是否符合规定要求所做的技术性检查活动；产品验证则是规定要求已得到满足的认定，是管理性检查活动 6.1.3 检验标识和管理 质量检验状态及标识 待检品（区）、待判定品（区） 、合格品（区） 、不合格品（区） 检验状态的标识 标记、标签、印章、合格证等方式 不