超声检测设备.ppt

超声检测设备 一 超声探头 二 超声检测仪 三 试块（test block） * 1 压电效应 有些单晶和多晶陶瓷材料在应力（压力或张力等）作用下产生应变时，晶体中就产生极化或电场，这种效应称为正压电效应。相反地，当晶体处于电场中时，由于极化作用，在晶体中就产生应变或应力，这种效应称为逆压电效应。正、逆压电效应通称为压电效应。具有压电效应的材料称为压电材料。 压电效应说明 超声波探头对压电材料的要求： 1 转换效率要高，尽可能减低转换损失以获得较高灵敏度。 脉冲持续时间尽可能短，即在激励后晶片能非常快回到静止状态。 要有好的波形和能获得好的频谱包迹。 声阻抗适当，以获得高的辐射率。 在高温进行操作时，上居里点温度要高。 在制造大尺寸探头时应选择介电常数小的压电材料晶片。 压电材料的参数： 1.压电模量（发射灵敏度） 2.压电应力常数（接收灵敏度） 3.压电劲度（形变）常数 4.介电常数 5.厚度振动机电耦合系数 6.机械品质因数 7.电气品质因数 和介质损耗因子 8.自然频率 9.居里点温度 2 超声波探头 超声波探头主要由压电晶片及外壳组成。可发射和接收超声波，是超声信号转换的重要元件。 探头通常分直探头、斜探头、表面波探头及可变角、聚焦、浸液等探头。 △直探头 直探头又称平探头，可发射接收纵波。它由压电晶片、保护膜、阻尼吸收块、外壳和电缆接插电极等组成。 △斜探头 斜探头又称横波探头，可发射接收横波。它由吸收块及斜楔块等组成。 △双晶片探头 采用了延迟块和一收一发双晶片，可发现工件近表面缺陷。 构造简图 透声楔块 △其他探头 聚焦探头、可变角探头、表面波探头、充水探头、轮式探头和各种各样的特殊用途探头，如微型探头、内孔探头等。 可变角探头 聚焦探头 △非接触涡流超声波探头 1 超声检测仪概述 仪器的作用：超声检测仪是超声检测的主体设备，作用是产生电振荡并加于探头上，激励探头发射超声波，同时将探头送回的电信号进行放大，通过一定的方式显示出来，从而得到被检工件内部有无缺陷及缺陷位置和大小等信息。 按声源能动性分类 能动声源检测仪（声发射）：即在外力作用下,被检测物体内部缺陷能动地发射声波（称声发射），用探头检查声发射的有无，来判断缺陷存在的严重情况。 被动声源检测仪：即检测仪本身发射超声波，被测物体中缺陷被动的将超声波反射回来，以反射波的有无及反射波的强度，来判断缺陷的有无和严重程度。 仪器的分类 按超声波的连续性分类 脉冲波检测仪：通过探头向工件周期性地发射不连续且频率不变的超声波，根据超声波的传播时间及幅度判断工件中缺陷位置和大小，是目前使用最广泛的检测仪。 连续波检测仪：通过探头向工件中发射连续且频率不变（或在小范围内周期性变化）的超声波，根据透过工件的超声波强度变化判断工件中有无缺陷及缺陷大小。 调频波检测仪：通过探头向工件中发射连续的频率周期性变化的超声波，根据发射波与反射波的差频变化情况判断工件中有无缺陷，只适宜检查与探测面平行的缺陷。 A型显示检测仪：A型显示是一种波形显示，检测仪荧光屏的横坐标代表声波的传播时间（或距离），纵坐标代表反射波的幅度。由反射波的位置可以确定缺陷位置，由反射波的幅度可以估算缺陷大小。 B型显示检测仪：B型显示是一种图像显示，检测仪荧光屏的横坐标是靠机械扫描来代表探头的扫查轨迹，纵坐标是靠电子扫描来代表声波的传播时间（或距离），因而可直观地显示出被探工件任一纵截面上缺陷的分布及缺陷的深度。 C型显示检测仪：C型显示是一种图像显示，检测仪荧光屏的横坐标和纵坐标都是靠机械扫描来代表探头在工件表面的位置。探头接收信号幅度以光点辉度表示，因而当探头在工件表面移动时，荧光屏上便显示出工件内部缺陷的平面图像，但不能显示缺陷的深度。 按缺陷显示方式分类 按超声波的通道分类 单通道检测仪：由一个或一对探头单独工作，是目前超声波检测中应用最广泛的仪器。 多通道检测仪：由多个或多对探头交替工作，每一通道相当于一台单通道检测仪，适用于自动化检测。 按信号类型分类 模拟信号检测仪：即常规超声检测仪，显示器显示模拟波形，具有显示迅速、细腻、真实的特点。 数字信号检测仪：以常规超声检测仪为基础，加上模数转换及存储器，具有存储、显示和打印输出缺陷的当量值和位置等参数的功能，另外可实时得到缺陷的当量和位置等主要信息，而且为数字信号处理奠定了良好的基础。 2 A型脉冲反射式超声检测仪的一般工作原理 仪器电路方框图 △仪器主要组成部分的作用 （1）同步电路：同步电路又称触发电路，它每秒钟产生数十至数千个脉冲