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普通车工技能达标考核 项目一、初级 任务一、锥度工件 一、准备清单 1、考场准备 （2）φ45x78mm圆柱棒料、材料45#钢 （3）磨刀砂轮机。 考生准备 工作服一套、带函数计算器、笔等。 刃、量、工、辅具准备清单 序号 名? 称 型? 号 数量 90°外圆车刀 ? 自定 切槽刀 3×15 自定 外径千分尺 0.01/25～50 1 游标卡尺 0.02/0～200 1 百分表 ? 1 磁性表座 ? 1 车刀垫铁片 ? 若干 常用工具、铜棒和铜皮 自选 自定 卡盘扳手 ? 1 刀架扳手 图1 三、加工步骤 1、刀具安装。 2、工件装夹。 3、车削工件右边至φ42外圆，车削长度46mm。 4、车削φ34外圆，车削长度25mm。 5、车削φ30外圆，车削长度22mm。 6、车削4x2mm槽。 7、车削φ32槽。 8、掉头，装夹位置是φ42外圆。 9、车削φ34外圆，车削长度28mm。 10、车削最左边的外圆。 11、调整小托盘，车削24°锥度。 四、注意事项 1、刀具的刀尖高度必须与工件的中心高度相同，否则会导致工件端面切不到的情况。 2、切槽的时候转速必须打低，进刀速度要慢，否则会导致刀具爆废。 3、粗加工的时候进给速度要尽量快，提高效率，但是精加工的时候进给速度必须慢，否则工件表面粗糙度不能保证。 4、重点保证工件的尺寸。 五、工件加工质量评分表 1、普通车床技能考试总成绩表 项 目 名 称 配分 得 分 备 注 工件质量 80 工具、设备的使用与维护及工艺卡填写 10 安全及文明生产 10 合 计 100 2、工具、设备的使用与维护及工艺卡填写评分记录表 序号 鉴定范围 鉴定项目 配分 考场表现 得 分 1 工具使用与维护 合理使用常用工具 2 2 合理使用常用刀具 3 合理使用及正确保养量具 1 4 设备使用与维护 正确操作自用设备 1 5 按要求润滑设备 1 6 按规定维护保养设备 1 7 工艺卡填写 工艺分析合理 2 8 工艺卡填写完整 2 合 计 10 3、安全及其它评分记录表 序号 鉴定范围 鉴 定 项 目 配 分 考场表现 得 分 1 安全 严格执行铣工安全操作规程 2 2 严格执行砂轮机安全操作规程 1 3 严格执行有关安全生产的各项制度、规定 2 4 其它 严格执行有关文明生产的各项制度、规定 2 5 按定置管理规定及要求，整齐摆放工件 1 6 按定置管理规定及要求，整齐摆放工、刀、量具 1 7 按文明生产规定，工作完毕，打扫干净工作场地 1 合 计 10 4、考件质量评分表 考核项目 内容 配分 评分标准 检验结果 扣分 得分 外圆 （15分） ?34 5 误差每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。 ?42 5 ?30 5 长度 （28分） 4 3 未标注公差尺寸误差在± 0.5mm不扣分，误差每超出± 0.1扣一分。标注公差尺寸误差每超出± 0.02mm扣一分。 19 3 8 5 6 5 9 3 74 3 5 3 21 3 切槽 （6分） 4x2 3 误差每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。 32 3 车锥面 （16分） ?dmax 3 大小径误差每超出0.02mm扣一分，扣完该分值为止。 ?dmin 3 圆锥角 10 圆锥角每差10’扣一分。 表面粗糙度 （15分） 1.6 10 有一处表面粗糙度超过标注值扣2分。 3.2 5 总 分 六、相关知识 　同轴度： 　　同轴度：是定位公差，理论正确位置即为基准轴线.由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值为该圆柱体的直径，在公差值前总加注符号“φ”. 　　同轴度公差：是用来控制理论上应同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。 　　同轴度误差：被测轴线相对基准轴线位置的变化量. 　　简单理解就是：零件上要求在同一直线上的两根轴线，它们之间发生了多大程度的偏离，两轴的偏离通常是三种情况(基准轴线为理想的直线)的综合——被测轴线弯曲、被测轴线倾斜和被测轴线偏移。 同轴度误差是反映在横截面上的圆心的不同心。考场准备 （2）φ35x70mm圆柱棒料、材料45#钢 （3）磨刀砂轮机。 ?考生准备 工作服一套、带函数计算器、笔等。 刃、量、