垃圾焚烧发电厂主蒸汽管道焊接施工方案.doc

垃圾焚烧发电厂主蒸汽管道焊接施工方案 一、概况 该垃圾焚烧发电厂主蒸汽管道系统主要指从锅筒、集汽集箱至汽轮机、空气预热器的蒸汽管道。工作压力为4.0MPa、工作温度400℃、减温减压装置后工作压力为1.18MPa,工作温度300℃、减压装置后工作压力为0.48MPa。 主蒸汽管子的主要规格有φ25X3,φ3.2X2.5,φ32X3.5,φ45X4,φ76X3.5,φ76X4,φ133X6.5,φ159X7,φ219X8,φ325X6,其中管径DN≥50 的管子、弯头采用20G，其余管子、管件采用20#钢，弯头采用煨制弯头（R=4D）、三通采用无缝锻制三通、PN4.0Mpa 以上法兰采用20#钢对焊法兰，法兰垫片采用金属缠绕垫。 二、执行标准、规范及相关条件 《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 《电力工业锅炉安全技术监察规程》 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》 DL5007-92《电力建设施工技术及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇） DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DT60-79《电力建设施工技术规范》（金属焊缝射线检验篇） 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇1996年版） GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB4842-95《氩气》 GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB/T985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本形式与尺寸》 GB/T5117-1995《碳钢焊条》 GB/T5118-1995《低合金钢焊条》 JB/T3223-96《焊接材料质量管理规程》 DL/T679-1999《焊工技术考核规程》 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》 《电力建设安全施工管理规定》 DL5009-92《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） GB5306-85《特种作业人员安全技术考核管理规则》 三、焊接过程的实施 1、熟悉图纸 了解并熟悉施工图，认真阅读审核设计技术文件所需执行的施工验收规范，根据工程项目涉及的钢种、规格、焊接方法编制焊接工艺评定计划。 2、焊接工艺评定 根据设计要求编制焊接工艺评定的方法和内容，并执行相关标准的规定。 3、编制焊接施工方案 以评定合格的焊接工艺为依据，编制焊接施工方案及焊接作业指导书，并制定出焊工培训考试计划。 4、材料准备 4.1管材、管件应具有出厂合格证或质量证明书，其各项检验项目和技术指标应符合相关标准的规定。 4.2焊丝应具有出厂合格证，其检验项目和技术指标应符合GB/T8110-1995的规定。 4.3焊条应具有出厂合格证，其检验项目和技术指标应符合GB/T5117,GB/T5118,GB/T983的规定。 4.4进口焊材或未列入国家标准的焊接材料应有检验合格证，并符合合同规定的技术标准要求。 4.5焊条的采购、验收、贮存、保管应符合JB/T3223-96的规定。 4.6焊条、焊丝应专人保管、发放、回收，并做好记录。 5、焊接设备提供 5.1氩弧焊机应配备性能良好引弧装置以及预先通气和滞后断气装置。 5.1.1选用于焊接电源相适应的气冷或水冷焊枪。 5.1.2配备经校验合格的氩气流量表具。 5.2选用装备齐全、性能良好的氩弧焊整流器（ZX系列产品）或逆变焊机。 5.3焊机上必须配备经校验合格的电流、电压表。 5.4焊机实行定机定人管理，焊工应做好焊机的日常维护保养工作。 6、焊工资格要求 6.1从事本工艺焊接作业的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》，经相应项目考试合格后，方能在有效期内承担合格范围内的焊接施工任务。 6.2焊工应按焊接作业指导书或工艺卡的规定及焊接技术措施进行施焊。 7、焊接环境监控 焊接周围环境条件应符合环境温度不低于0℃，风速＜2m/s，相对湿度＜90%，无雨、雪天气，否则应采取有效的防护措施。 8、坡口加工及组队 8.1焊件的坡口 8.1.1焊件的坡口形式和尺寸，应符合设计规定，当设计无明确规定时，可参照本工艺附录A的规定。 8.1.2焊件的切割及坡口加工宜采用机械方法，亦可采用热切割方法，当采用热加工法时，加工后应清除熔渣、氧化皮及影响街头质量的表面层，并将表面凹凸不平处打磨平整。 8.1.3坡口加工后应进行外观检查，其表面不得有裂纹，分层等缺陷。 8.1.4若设计要求对坡口表面进行无损检测时，应经检验合格后方能组对。 8.2焊件的组对 8.2.1焊前应将坡口及其边缘内外表面不小于20mm范围内的油、污、锈、毛刺等清除干净。 8.2.2应避免强行组对。 8.2.3管子或管件对接焊组对