复杂多异的PVC白色异型材变色因素.doc

复杂多异的PVC白色异型材变色因素（下） 卢树人 ????PVC白色异型材常用有机颜料：????1. 酞菁蓝B：本品为蓝色粉末，相对分子量576.08，不溶于水、乙醇及烃中，为蓝色着色剂。遮盖力大，着色力大，有优良的耐热性、耐光性、耐酸碱性和溶剂性。分散容易，不迁移，适用于PVC多种塑料，可用于铅系稳定剂的PVC制品。之所以在型材配方中采用群青不采用耐酸性较好的酞菁蓝，主要是因为酞菁蓝着色力太强，约是群青的20~40倍。型材每个混合配比中群青的添加量仅为5~20g，若换成酞菁蓝添加量就非常少，计量误差太大，容易使成批型材出现色差。 ????2. 荧光增白剂：自然界中的一切白色物品通常对可见光中短波一侧的蓝光有轻微吸收，均带有微黄色，影响其白度，给人以过旧之感。消除白色塑料微黄色的方法之一是添加荧光增白剂。本品为一种无色的特殊粉状有机物。型材中添加群青是利用配色上的消光原理来消除黄光（两者是互补色），这种增白方法是通过“遮黄”来实现的。增白的同时也减少了反射光的数量，在一定程度上减弱了制品的表面光泽度。荧光增白剂能吸收300~400nm波长的紫外光，然后以420~500nm可见光的蓝色、紫色荧光形式发射出来，从而补充被材料吸收的蓝紫色光，增白的同时也增加了反射光的量。普通颜料中添加少量荧光增白剂，有增加色彩鲜明的效果。合理搭配群青和增白剂的应用比例，可以较好地对制品进行增白、调色，同时又不降低异型材的表面光泽度。对白色PVC塑料异型材的调色和增白也就是主要调整Tio2、群青、荧光增白剂的用量以及彼此间的配合比例。????荧光增白剂品种较多，不同品种间某些性能有较大差异，使用不当效果会大大降低。选择荧光增白剂的品种，要考虑到熔点、分解温度、耐晒度、溶解度、最大吸收波长、荧光发射强度、与其他添加剂的关系等。荧光增白剂应有较好的分散性和溶解性。荧光增白剂用量添加到一定比例，增白效果就不再提高，通常标准添加范围在0.02~0.2％之间。R型TiO2所能吸收的也正是大多数荧光增白剂起作用同一区域的紫外光波长，此时增白效果会减弱。因此配方中含有其他也能吸收紫外线的添加剂，会降低增白剂的增白效果，要综合各因素调整配方。????有的厂家采用PF荧光增白剂，PF价格便宜，增白效果较好，但耐热性差，起始分解温度178，这有可能在加工中伴随分解，影响增白效果。PF最大吸收波长363nm，且有升华现象。OB型熔点196~203，分解温度220以上，最大吸收波长375nm，OB－1型熔点353~359，最大吸收波长374nm，最大发射荧光波长434nm。试验表明，在高温加工中，只有在300时基本无失重现象的荧光增白剂可适用于各种塑料。????某些助剂厂生产的浓缩增白料，在使用中也要多加试验。有人认为，荧光增白剂在型材后期使用中会加速老化变色，不适合推行。 ????四、填加剂CaCO3在型材变色中的注意事项 ????PVC型材填加CaCO3，目的是提高制品的硬度、耐磨性、热变形温度、热稳定性、降低制品的成型收缩率，减小离模膨胀，降低成本，还有提高热溶体刚度、改善成型，使制品易定型等作用。但CaCO3粒径较大，用量较多时会降低冲击强度、影响型材光泽和颜色。另外CaCO3硬度很高，其尖锐的棱角会对设备的成型辊、螺杆、料筒壁、口模、模具、混合机叶片产生较大磨损。金属表面的连续磨蚀会使物料污染变色，可使异型材变暗、变灰，同时还可能引起过早和未预料的热稳定失效。????大多数填料属亲水性，与聚合物难以相容，如不经表面处理，它们会相间分离。经过各种偶联处理后，能使填料从亲水性变成有机性。填料往往含有挥发成份，使用前易干燥处理。填料经表面处理后，吸湿能力明显降低。CaCO3表面处理常用的偶然剂有酞酸酯、铝酸酯、硅烷等。尽管CaCO3经表面处理，但PVC脱氯后，碳酸钙原组分会转化成氯化钙新组分，它分散在氧化降解物层内，形成潜在吸水位置，型材易变色。PVC型材有的CaCO3粒径一般要小于1.5mm以下，用量在4~6份。那些用量在20、40、60份以上的钙塑配方无疑将型材推进毁灭的深渊。钙塑型材比重大、外观坚硬、刚度高、强度低，在一定压力和冲击下易断裂。钙塑型材无光泽，外观粗糙，颜色泛黄，易老化，在阳光、温度、氧的作用下很快褪色、粉化、降解、断裂。 ????轻质碳酸钙HG/T2226-2000技术标准要求： ????五、稳定剂是防止型材变色的首要助剂 ????稳定剂是能防止或抑制PVC树脂在成型和使用过程中由于光热氧和机械作用而引起分解的物质。???? ????PVC稳定剂有热稳定剂、光稳定剂和抗氧稳定剂三大类:????热稳定剂的主要作用是阻止或抑制PVC树脂成型加工中受热分解和延长制品使用寿命。????光稳定剂是能够抑制和减弱PVC树脂及其