大管棚技术交底w.doc

技 术 交 底 记 录 工程名称 小盘岭2号隧道出口 技术交底单位 五工区技术科 交底项目 大管棚施工 交底日期 交底内容： 一、编制依据； 1.《小盘岭2号隧道设计图》吉珲施隧-82； 2.《钢架及辅助设施参考图》 吉珲施隧参-02； 3.《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设【2010】241号； 4.《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010； 二、适用范围； 本交底适用于小盘岭2号隧道出口大管棚施工。 三．工程概况 小盘岭2号隧道施工里程GDK346+599~GDK349+000，长度为2401m，大管棚为超前支护的一种型式，进口大管棚长度为42m，出口大管棚为45m。 (吉珲施隧82-04). 四、大管棚施工 大管棚施工工艺流程见图1。 1、长管棚需设置导向墙，导向墙采用C20砼，截面尺寸为1m*1m。为保证长管棚的施工精度，导向墙内设2榀工18工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。(吉珲施隧参02-24-1) 2、长管棚设计参数：(吉珲施隧参02-24-1) ⑴钢管规格：长管棚一般用每节长4m~6m的热轧无缝钢管（φ108，壁厚6mm）以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不超过总钢管数的50%。 ⑵图中奇数号采用钢花管，偶数号采用钢管，施工时先打设钢花管并注浆，然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量。当对沉降有要求时，导管中可增设钢筋笼，以提高导管的抗弯能力，钢筋笼由四根Φ22主筋和固定环组成。钢筋笼布置详见图7 ⑶钢花管上钻设注浆孔，孔径10~16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。 ⑷管距：环向间距中之中40cm。 ⑸倾角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角1度~3度。详见图2、图3。 ⑹钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。 图1 大管棚施工工艺流程图 3、长管棚注浆采用水泥浆液，注浆参数如下：(吉珲施隧参02-24-1) 长管棚注浆施工流程见图6 ⑴水泥浆液水灰比：1:1（重量比） ⑵注浆压力：0.5~2Mpa 注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验，并根据实际需要可在钢管内设置钢筋笼。注浆结束后用M7.5水泥砂浆充填钢管，以增强管棚强度。 对于涌水量较大的松散破碎带，可采用有针对性的注浆材料。 4、进入管棚施工前，应根据施工设备和围岩条件确定是否要管棚工作室和施工止浆墙。开挖掌子面根据地质条件可采用10~20cm厚喷砼或20~50cm厚砼封闭。(吉珲施隧参02-24-1) 5、单根钢花管的注浆量按下式估算：Q=πR2kLη(吉珲施隧参02-24-1) 式中R为浆液扩散半径，取Rk=0.6L0; L0为注浆钢花管中至中的距离；L为钢花管长；η为围岩孔隙率，各种地层条件下围岩孔隙率参考值：砂土20%~40%，粘土10%，断层破碎带5%。 6施工导向墙钢架时各单元由工18型钢，连接钢板焊接成型，单元间螺栓连接，钢架宜现场预制，钢架拱脚垫钢板，接头处焊缝应严格按照钢结构的有关要求进行，焊缝高度不小于6mm，钢架各半径尺寸按中心线计算。工字钢接头见图4(吉珲施隧参02-24-1) 四、施工注意事项 ⑴长管棚为超前预支护，应在隧道暗洞开挖之前完成； ⑵钢管棚需按设计位置施工，为保证精度，应注意运用测斜仪，进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚打设方向，并作好每个钻孔地质记录。 ⑶注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况进行现场调整注浆参数，并根据实际需要可在钢管内设置钢筋笼。注浆结束后用M7.5水泥砂浆充实钢管，以增强管棚强度。时刻注意观察注浆管周围变化情况，防止注浆管注爆、注浆前备足管接器，管接器必须待浆液凝固后才能卸下，清洗后循环使用。 ⑷管棚施工时，应对钢管主要材料进行材质检验。 ⑸作好钻机和钻具的选型工作，选用钻机首先应适合钻孔深度和孔径要求，钻机要求平稳灵活，能在水平方向360度范围内钻孔，施钻时应有导向架。 ⑹施工间应遵守隧道施工技术规范和注浆作业操作规则。 五、安全要求 （1）加强全员安全意识教育； （2）针对本隧道工程长管棚施工特点和要求，参照有关规范制定安全规章制度； （3）加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理，科学地组织施工； （4）拆卸钻杆时，要有统一指挥、明确联络信号，扳钳卡钻方向应正确，防止管钳及扳手打伤人； （5）网管内注浆时，操作人员应戴口罩、眼镜和胶手套； （6）工人进场时，必须进行安全进场教育； （7）进入施工现场必须戴安全冒； （8）当作业高度超过2m时，施工人员需戴安全带； （9）电焊工电焊作业中，需穿戴绝缘手套、防护面罩或防护眼镜。 （10）工班结束后，处理电焊渣，清理废木板等施工垃圾，做到工后场清。 六、文明施工、环境保护保证措施