子洲天然气综合利用存储调峰液化项目工艺管道安装施工技术方案.doc

编码：SSHJ/方案- 综 合 重 大 一 般 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目工艺管道安装施工技术方案 （REV 0） 编制： 校审： 批准： 中国化学工程第十三建设有限公司 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目部 2012年1月10日  目 录 1 编制依据 1 2 工程概况 2 3 施工方法 4 4 主要资源需求计划 28 5 质量保证措施及质量管理机构 30 6 HSE管理措施 34 7 应急预案 41 8 质量记录 43 编制依据 中寰工程项目管理有限公司提供的设计图纸及资料 技术法规、适用标准规范 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001 《石油化工静电接地设计规范》 SH3097-2000 《蒸汽伴热管施工规定》 T-PD030711-2006 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 《建设工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目及配套项目相关管理规定 工程概况 工程简述 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目为新建工程，南北长205米，东西长341米，东西2条检修道路，南北2条检修道路，将装置分为11个区域，包括生产装置区（200）、空压站区（310，311，320，234）、压缩机厂房（201）、脱CO2、脱水脱重烃区（210,220）、天然气液化单元（240）、冷剂存储区（250）、LNG储运（270）、火炬（280）、循环水（330）、事故水池（352）和蓄水池（354）裂解区共有一台乙烷炉（H-111）、五台重油炉（H-104、105、106、107、108）五台轻油炉（H-102、103、109、110、111）东西向排布共168米。裂解炉管廊（190）布置在裂解炉的正西侧共190米，管廊与裂解炉之间的距离只有6米。吊车无法进入裂解炉与炉前管廊的区域进行吊装作业，裂解炉北侧管线吊装比较困难。裂解区管线施工时，裂解框架上的管线尽量使用裂解炉东侧的塔吊进行吊装，裂解炉与管廊之间的管线只能使用吊车站在101轴西侧或者125轴的东侧的马路上进行吊装作业；超高压蒸汽合金管线管径比较大（24"）管壁厚（73mm）预制、现场焊接安装都是难点。 急冷区由321、322、323区组成，322管廊南北分布长90米，321、323区分布在管廊两侧，设备以换热器和泵居多，工艺配管以地面施工为主。C-151和C-152附塔管线直径大，吊装、组对、焊接、气密都比较困难。 压缩区由GB-201压缩机厂房、PR390管廊和3C换热器框架等区域组成，PR390管廊东西分布长155米。GB-201压缩机厂房布置在压缩机东北角方位，压缩机进出口管线口径大，透平进出口超高压蒸汽线口径大、管壁厚，施工难度大。压缩区3C换热器框架与管廊之间的间距较小，吊车无法进入，大型吊车只能站在3C换热器框架的南侧。 冷区由GB-50101压缩机厂房、PR490管廊和冷箱等区域组成，PR490管廊东西分布长155米，冷箱和压缩机厂房分布在管廊两侧，丙烯制冷压缩机组GB-501、二元制冷压缩机组GB-651布置在压缩机厂房内，低温管道配管是冷区管道安装的重点。 热区由PR490管廊、换热器区和塔区等区域组成，PR490管廊南北分布长198米，塔区和换热器区分布在管廊两侧，工艺配管以塔和换热器设备配管为主。 工艺配管所涉及的设备：容器台、塔台、泵台、换热器台、空冷器台、压缩机台,加热炉台、其它设备台11.0MPa；最低操作温度-171℃，最高操作温度510℃。 乙烯装置中裂解气压缩机组GB-201、低压甲烷压缩机GB-301、丙烯制冷压缩机组GB-501、二元制冷压缩机组GB-651、湿空气氧化包空压机GB-815A/B、火炬气回收压缩机GB-980A/B/C等压缩机工艺管线的安装，技术要求高，安装难度大。尤其是GB-201压缩机、蒸汽透平配管的特殊清洁要求，使压缩机配管成为整个装置重点。 乙烯装置冷区低温管道配管以冷箱（PA-301、PA-302、PA-303） 、脱甲烷塔（DA-301）、分凝分馏