小港污水处理厂的启动及污泥培养驯化.doc

小港污水处理厂倒置A/A/0工艺的启动及污泥培养驯化 摘要： 关键词： 概况 宁波北仑岩东排水有限公司小港污水处理厂一期工程的建设规模为2.5Χ104m3/d，其中土建工程按5万m3/d规模一次实施，设备工程按2.5万m3/d规模分期安装，于2010年4月开始设备、工艺调试，10月份通过验收，正式运行。工艺流程见下图： 图1 小港污水处理厂污水处理及污泥处理工艺流程图 小港污水处理厂主要收集周边区域居民生活废水和部分工业废水，生活废水与工业废水的比例分别是60%和40%，采用倒置AAO工艺，出水达到《城镇污水处理厂污水排放标准》（GB18918-2002）二级标准执行，其中总磷、总氮及氨氮按《城镇污水处理厂污水排放标准》（GB18918-2002）一级B标准执行。 设计进出水水质表 表1 序号 水质指标 设计进水水质 设计出水水质 1 CODCr(mg/L) 350～400 ≤100 2 BOD5(mg/L) 150 ≤30 3 SS(mg/L) 250 ≤30 4 NH3-N(mg/L) 35 ≤8（15） 5 TN 45 20 6 TP(mg/L) 4 ≤1 7 PH 6.0~9.0 6.0~9.0 8 色度 100倍 ≤40倍 污泥培养前的准备 为了加快污泥培养进度，计划使用排水公司分厂岩东污水处理厂的污泥进行接种，考虑到运输距离长、量大等原因，从经济成本上分析，决定采用岩东污水处理厂脱水污泥接种，在正式调试之前，对生化系统中的核心设备进行运行确认、脱水污泥活性确认、污泥接种量的确认、和投加点的确认。 核心设备的确认 对生化系统中核心设备，进水泵、内回流泵、外回流泵、鼓风机系统、DO、pH、流量计等设备进行整体调试，发现以下问题： 鼓风机出口止回阀无法完全开启，造成风机风压和风量无法保障，经过分析发现鼓风机额定风压为6.8KPa，风机出口止回阀为平板式弹簧止回阀DN450、1MPa,同时由于止回阀垂直安装，造成风压同时承受止回阀弹簧开启力和自身质量力，风机无法开启，根据情况，及时更换止回阀，将平板式弹簧止回阀改为双瓣对夹式止回阀，更换后，风机运行正常。 生化池进水流量计波动大，对流量计进行了检查发现流量计自身没有问题，通过分析，发现由于生化池进水由旋流沉砂池重力流进入生化池，设计中考虑到远期规划，管道规格较大，造成了进水流速低，同时伴有空气，使电磁流量计不稳定，根据波动情况和水泵频率的设置，以波动平均值为准。 b) 脱水污泥活性的确认 对脱水污泥的选择，主要是取生化池剩余污泥脱水后的污泥，对其活性在实验室进行认证，在容器中引入一定量的脱水污泥进行闷曝，进行活化，活化初期需氧量较大，曝气量控制在1.5mg/L左右，开始时反应器内水色发黑，污泥成细小颗粒状；闷曝24小时后，开始间歇进水，2天后反应器内水色开始变黄，需氧量降低，出现明显絮状污泥，开始连续进水、回流污泥，7天后，SV30 在25%左右，出水COD去除率在80%以上。 c)、接种量的确定 小港污水处理厂设计污泥浓度为3.5g/L，生化总池容为13000m3，对于接种污泥来说，初次接种使生化池浓度维持在1 g/L左右，脱水污泥的含水率按80%计，所以需要种泥的量为： 13000 m3(1g/L/0.2=65000kg=65 m3 考虑到运输及投加过程中的损耗，定为接种污泥为100 m3、含水率为80%的脱水污泥。 d) 接种污泥投加点 污泥培养的原则是先好氧污泥再缺氧、厌氧污泥，所以投加点为生化系统的好氧（曝气池）部分，这样可以使污泥直接处于好氧的环境，有利于提高活性，同时曝气可以使污泥均匀的分布在好氧池内，利于微生物的生长，考虑到投加的便利性和经济性，采用机械投泥，选择使用长臂挖机投加，所以最终确定投泥点为曝气池进水口。 活性污泥的培养与驯化 小港污水厂自2010年5月15日启动活性污泥的培养与驯化工作，计划分三个阶段进行培养，分为接种闷曝阶段、连续进水和稳定运行阶段，5月16日到5月18日为闷曝活化阶段；5月19日到6月5日为连续进水阶段，进水量控制在8000-15000 m3/d；6月6日到6月21日为连续进水阶段，进水量控制在15000 -25000m3/d；6月22日到7月8日为稳定运行阶段，进水量达到设计能力25000 m3/d。 1、接种闷曝阶段 首先将生化池引入2/3容积的污水，引入过程中开始曝气，污水达到容积后，进行种泥的投加，好氧池为推流式曝气池，在曝气池的进水口和导流口处投加污泥，投加的过程中对鼓风机进行调节，加大曝气量，同时开启混合液内回流泵，使生化池内混合液保持流动性，保证污泥能够在曝气池均匀的分布，同时避免污泥在投加