铬钼钢焊接管理和质量控制.pdfVIP

第39卷第2期 石 油 工 程 建 设 67 铬钼瓣热钢管道焊接质量控制 锁海滨 ，张海涛2 (1．中国石油炼化工程建设项目部，北京 100028；2．中国石油大连石化工程质量监督站 ，辽宁大连 116031) 摘 要 ：文章针对近年来炼油化工工程铬钼耐热钢管道焊接中频繁 出现因延迟裂纹造成管道焊缝开裂 的事故，重点分析了施工过程 中有可能导致焊缝延迟裂纹产生的多方面因素，并相应提出了加强铬钼 耐热钢管道焊接质量控制的措施及建议。 关键词 ：铬钼钢管；道焊接 ；延迟裂纹；热处理；焊接质量控制 doi：l0．3969／j．issn．1001-2206．2013．02。020 0 引言 1．2 扩散氢的来源及控制方法 由于铬钼耐热钢具有 良好 的耐高温 、抗硫及 在焊接时．焊接材料中的水分 ．焊件坡 口处的 抗氢腐蚀 的特性 ．在石油化工建设工程设备和工 铁锈、油污 ．以及环境湿度等都是焊缝中产生富氢 艺管道设计 中被广泛采用 。近年来 ．炼油化工建 的原因。 设工程多次 出现铬钼耐热钢管道焊缝 因延迟裂纹 可通过控制冷却速度 ．增加熔池金属在高温中 开裂 的事故 ．这往往是因为焊接过程控制得不好 停留的时间来控制氢的来源 ．使得氢有足够的时间 造成 的。而在炼化生产过程 中，一旦铬钼耐热钢 逸出．进而减少焊缝 中的扩散氢含量 。 管道焊缝出现开裂等质量问题 ．后果将非常严重 ． 1．3 焊接接头拘束应力的产生及控制方法 甚至是灾难性的 本文对焊缝产生延迟裂纹 的条 焊接接头的拘束应力主要是由3种应力 的合力 件及焊接质量过程控制中存在的主要问题进行 了 形成 的．即：焊接前的不适当预热和焊接过程 中未 剖析 ．提出了加强铬钼耐热钢管道焊接质量控制 均匀加热及冷却过程 中所产生 的热应力 ．焊接热循 的措施和建议 环过程中因相变而产生的组织应力 以及焊接结构 自 1 铬钼耐热钢管道焊缝裂纹产生条件 身拘束条件所造成的应力 延迟裂纹属于冷裂纹中最常见的一种 ．它是 拘束应力是焊接过程中不可避免的．只能通过 在焊接后冷却至较低温度 ．经过一段时间 (几小 控制其产生过程 ．尽可能地降低拘束应力。可通过 时、几天、甚至更长时间)的孕育期后 ，才开始 焊前预热降低热应力．通过焊后热处理来减少组织 少量出现 ．并随时间延长而逐渐增多和扩展 应力．通过控制焊接顺序来降低结构 自身拘束条件 延迟裂纹产生的 3个充分必要条件是钢种 的 所造成的应力 淬硬倾 向、焊接接头扩散氢 的含量 以及接头所承 2 导致铬钼耐热钢管道焊缝裂纹产生的因素 受的拘束应力状态 这 3个条件在一定的条件下 铬钼耐热钢管道焊缝延迟裂纹的产生 ．主要问 相互影响并相互促进 ．从而造成 了延迟裂纹的出 题 出在焊接过程控制上 ．特别是焊后热处理工艺控 现 。 制上。 1．1 淬硬倾向产生的条件及控制方法 2．1 人员资质 钢种的淬硬倾 向主要取决于化学成分 、壁厚、 人员资质主要包括焊工资质和热处理人员资 焊接工艺和冷却条件 。而在焊接过程 中．钢种 的 质。 目前在建的炼油化工工程在开始焊接施工前． 化学成分和壁厚是不能改变 的．因而可通过控制 均对焊工的资质进行了严格