镁合金微弧氧化膜水热处理后耐蚀性能.pdfVIP

镁 合 金 微 弧 氧 化 膜 水 热 处 理 后 的耐 蚀 性 能 1 000e 镁合金微弧氧化膜水热处理后的耐蚀性能 夏琦兴 ，张亚军 ，贾方舟 ，姚忠平 ，杨宗屿 ，海 洋 ，姜兆华 (1．哈尔滨工业大学化工学院，黑龙江 哈尔滨 150001；2．首都航天机械公司，北京 100000) [摘 要] 目前，对以微弧氧化与水热复合处理镁合金提高其耐蚀性能的研究不多。采用该复合处理技术在 AZ31B镁合金上制备了含有钙、磷的复合陶瓷膜层；利用 XRD、SEM和 EDS表征了陶瓷膜层的组成、微观形貌 及元素分布特点；利用Tafel技术评价 了陶瓷膜层在模拟体液 中的耐蚀性能。结果表明：微弧氧化陶瓷膜层具 有多孔结构，晶相物质为氧化镁 ；水热处理后膜层厚度变化不大，但粗糙度增大，并在表面生成 了含有钙、磷的 沉积物 ；水热处理使陶瓷膜层的耐蚀性进一步提高，在水热温度为 100℃时，膜层耐蚀性最佳。 [关键词] 微弧氧化 ；水热处理；复合陶瓷膜层 ；组成；结构；耐蚀性能；AZ31B镁合金 [中图分类号]TG174．451 [文献标识码]A [文章编号]1001—1560(2013)05—0001—04 0 前 言 未见报道 。本工作 以氢氧化钠 ．磷酸盐为 电解液体 系，在AZ31B镁合金表面制备微弧氧化膜后，再进行 镁及镁合金的密度和力学性能与人体骨骼接近 ， 水热后处理 ，得到了含钙、磷的陶瓷膜层 ；研究了膜层 在生物材料领域具有极好的应用潜力。然而，镁合金 的组成 、结构和耐蚀性能。 的性质很活泼，在 pH=7．4—7．6及高氯离子的生理 环境 中极易发生腐蚀_1J，产生氢气的速率很快，造成 1 试 验 人体组织 “鼓泡”而破坏_2．3J。因此，提高镁合金的耐 蚀性能成为拓宽其生物应用范围的重要前提。 目前 1．1 镁合金前处理 0 所用方法主要有化学转化、阳极氧化 (包括微弧氧 基材为AZ31B型镁合金，其成分为3．190％A1， 化)、气相沉积、离子注入等。其 中，微弧氧化法具有 0．810％ Zn，0．334％ Mn，0．020％ Si，0．005％ Fe， 捕 乙^ 成本低、污染小、加工处理方便等优点，且可以使试样 0．005％Cu，0．010％Be，Mg余量。试样尺寸 25mmx 耐蚀性能提高 1～2个数量级 。但是，单一的表 20Inotx1mm，分别用 240～1000号砂纸依次打磨， 面改性并不能从根本上解决镁合金耐蚀性差的问题， 并用去污粉作除油处理 。 也不利于实现其表面膜的功能性。而采用复合处理 1．2 微弧氧化与水热复合处理 技术对镁合金表面进行改性却可以取得较好的效果， 鎏 ．游59{3越 野 慷 妒 微弧氧化 电解液为氢氧化钠 ．磷酸盐 电解液体 如镁合金微弧氧化膜作 SiO封孔处理后，微弧氧化膜 系 ：4．0g／L氢氧化钠 ，4．0g／L六偏磷酸钠 ，0．8g／L 层对镁合金基体具有 良好的保护作用 ；用有机膜层 多聚磷酸钠 。采用恒功率 电源 ，频率为 2000Hz，占 对微弧氧化膜进行封孔，可使其耐蚀性明显增强 ； 空比为 10％，电