辊底式热处理炉表面氧化脱碳原因和预防措施.pdfVIP

学兔兔 !曼 Q = 2 轴承 2014年2期 CN41—1148／TH Beating 2014，No．2 辊底式热处理炉表面氧化脱碳原因及预防措施 杨喜军，郭永强，俞继瑶，张鸿翔，文婧 (洛阳LYC轴承有限公司，河南 洛阳 471039) 摘要：分析轴承零件热处理中表面氧化脱碳的原因，以盐浴氮基保护气氛辊底式热处理生产线为例，介绍了在 没有专用检测仪器的情况下如何依据现场实际情况分析判断的方法，并提出了具体的日常预防措施。 关键词：滚动轴承；辊底式热处理炉；氧化；脱碳；氮基保护气氛；预防措施 中图分类号：TH133．33；TG155．2 6 文献标志码：B 文章编号：1000—3762(2014)02—0017—03 轴承零件的热处理工艺不同于车、磨加工，特 气、水蒸气以及二氧化碳等氧化性气体发生化学 别是淬火热处理几乎是一个不可补救的过程，设 反应，从而使零件表面的化学性能发生转变的现 备一旦出现故障，处置不当将造成整批产品的报 象。脱碳是指在加热过程中零件中的碳与气氛中 废，因此，对淬火加热设备整体水平要求非常高。 的氧气、水、二氧化碳及氢气等发生反应，形成含 目前，国内轴承零件热处理的总体趋势已转向无 碳气体逸出零件表面，使零件表面含碳量降低的 氧化可控气氛的热处理或真空热处理，传统空气 现象 J。如果零件在淬火炉内加热时炉气中含碳 热处理炉因能耗高、零件表面氧化脱碳严重、淬火 量低于零件的含碳量，将发生钢的表面脱碳。脱 变形大等已逐渐退出舞台。但即使是带保护气氛 碳包括两个过程：一是零件表面与炉内气氛发生 的热处理炉淬火加热仍存在由于设备设计缺陷或 化学反应，形成含碳气体逸出表面，表面碳浓度降 某些不可避免的原因而导致零件表面在加热炉内 低；二是表面碳浓度降低后在零件表面与内部之 发生氧化脱碳，影响产品质量。 间出现碳浓度差，内部发生碳原子向外扩散。脱 1 轴承零件表面氧化脱碳原因分析 碳层只有在脱碳速度大于氧化速度时才能形成， 氧化是指零件在淬火加热时，与炉气中的氧 当氧化速度很大时，可能不会发生明显的脱碳现 象，即使脱碳层产生后，基体也会快速氧化而生成 收稿日期：2013—06—24；修回日期：2013-09-25 准，即滚道磨加工时找正齿轮节圆中心，齿形加工 时找正滚道。此工艺安排主要是因为在齿形加工 中存在加工误差，即实际加工出的(带轮)齿轮节圆 与理论节圆在一圆周内有(高低不同的)偏差。加 工滚道时需通过找正节圆，修正带轮节圆中心的偏