球铁油压机注射底座铸造工艺.pdfVIP

学兔兔 学兔兔 学兔兔 DeC．2015 №6 铸 造 设 备 与 工 艺 2015年第6期 12mm，并加放尺寸为 4,60mm／西100mmX180mm 光体低稀土镁球化剂 70％+钇基重稀土球化剂 的圆形溢流 冒口圈。 30％，总加入量(质量分数)控制在 1．3％ 1．4％，浇注 为防止铸件凝固慢的厚实部位(特别是铸件的 50mm的附铸试块(尺寸：长 180mm，宽 80mm，厚 热节部位和重要加工面)出现缩孔或缩松缺陷，往 50mm)做机械性能试验。 往要在这些部位设置冷铁，并配合冒口达到同时凝 低温浇注，严格控制铁水的出炉温度及浇注 固和均衡凝固的目的，提高铸件的的致密度 ，防止 温度 ，温度偏高导致铁水液态收缩率增大 ，不利 铸件产生缩孔缩松缺陷。在油缸上 口及内腔使用表 于 自补缩及消除缩松缺陷，故此浇注温度控制在 面各设成型冷铁6块激冷，冷铁激冷厚度为70mm； 132O℃～1350℃为宜，次快浇时间控制在45s～55S． 在注油孔搭子平面上设2块厚度为 8Omm成型冷 铸件冷却保温时间控制在 12h． 铁激冷；油缸 内腔底面设 1块 西180mmX80mm冷 3 底座生产中常见铸造缺陷及防止措施 铁激冷。 2．4 排气系统设计 3．1 油缸注油孔缩松及偏心防止措施 根据工艺设计要求，设2只安全冒口，4只排气 由于注油孔处造型时需要拆活，活块操作 、冷 冒口片，可保证铸型出气畅通。4只侧耳砂芯，4只导 铁固定不到位，就会造成孔偏心，加工缩松。因此首 柱孔砂芯，设 西15mm排气道与上型出气 西20mm 先要保证注油孔活块固定到位，造型时不得移位； 一 致贯通，可保证砂芯出气畅通。油缸砂芯重量大， 成型冷铁紧贴注油孔并用铁钉固定，造型时将注油 发气量大，且为座芯，下芯撬螺丝于下箱固定。为保 孔芑：头塞紧实，防止冷铁移位。 证油缸砂芯向下排气畅通，设 西120mm钢管芯骨， 3．2 底座呛火及冷铁 气孔防止措施 在钢管内壁上钻 10mm孔均布排气孔制芯，并于 内外壁冷铁质量要符合标准使用要求，需经抛 下型 西100mm出气一致贯通。合箱时下箱适当垫 丸处理后无锈、无油、无水后方能使用，且规定使用 起，浇注时点火引气，保证出气畅通。 l0次，编号定期报废或机械加工后使用。合箱前一 合箱前砂芯及铸型冷铁处要烘干到位 ，减少发 定要将铸型、砂芯及冷铁处烘干到位，减少发气量， 气量，防止铸件呛火。 防止铸件呛火及冷铁气孔。 2．5 熔炼及浇注工艺 3-3 球化衰退及夹渣防止措施 针对铸件的技术要求和结构特点，将原铁液化 选择优质低硫生铁 ，打包纯净废钢 ，严格控制 学成分控制为：w(C)：3．75％ 3．85％，(Si)：1．4％ 1．5％， 原材料中反球化元素如s、Ti含量，球化剂加入量要 (Mn)：0．4％～0．5％，W(P)≤0．06％， (S)≤0．025％． 适当，球化操作覆盖压实到位，控制球化反应时问 CE控制在4．4％一4．6％之间，CE过高易出现石墨漂 在50s～120s，防止球化衰退。造型合箱平稳到位 ， 浮，CE过低会减少石墨化膨胀量，对 自补缩不利。 型腔 内的碎砂 、浮渣要清理干净 ，浇注铁水扒渣干 残余镁 Mg含量 、残余稀土质量分数分别