装订部工作手册.doc

质量管理体系文件 装订部工作手册 文件编号 ZDSC01-2009 页次 1of 15 **彩印有限公司 装订部工作手册 编制 审核 批准  质量管理体系文件 装订部工作手册 文件编号 ZDSC01-2009 页次 2 of 15 文件分发范围 01 董事长 02 总经理 √ 03 副总经理 04 厂部 √ 05 管理者代表 √ 06 综合服务部 07 资材部 08 印刷部 09 装订部 √ 10 品管部 11 管理部 12 维修组 更改发行记录 修订状态 更行/发行内容、概要 生效日期 批准人 0/0 新版发布实施 2001/9/1 0/1 版本升级Lso9001：2008版 2009/3/1  质量管理体系文件 装订部工作手册 文件编号 ZDSC01-2009 页次 3 of 15 目 录 部 门 组 织 机 构 图 ………………………………………………4 岗 位 职 责 与 资 格 要 求 ………………………………………8 工 作 作 内 容 与 要 求 …………………………………13 第四章 附 则 …………………………………………………..........15  质量管理体系文件 装订部工作手册 文件编号 ZDSC01-2009 页次 3 of 15 第一章 部门组织机构图 1.组织机构图 2.部门工作标准 本部门严格按照《装订部工作手册》和《作业指导书》进行操作。 2.1 各组长接到部长制造令起，半小时以内须全面领会﹙包括制造令所示内容、工单要求，蓝图与样稿是否齐备、一致等﹚，有疑问须在接到制造令半小时以内提出。确认无误后，召集本组人员分配各工序生产任务，领用生产所需物料、辅料、调试生产设备、工具等，并填写《生产计划完成表》。对员工产品品质、绩效负责，若是新工或老工生产新产品，应由班组长或指导员对生产人员按《新员工﹙新岗位》作业培训规范》进行首次作业培训。 2.1.1 确保每单顺利完成，力求控制产品至品质零缺陷。初次做的产品质量合格率达到97％以上；长单产品质量合格率达到98％以上；对于特别要求﹙成本高或客户特殊要求﹚的产品，合格率99％以上。 2.1.2 每天至少完成生产制造令的95％以上的任务。 2.1.3 对于有定额及指导定额的产品，人均至少完成定额或指导定额的95％以上。 2.2 当产品合同数量不足时，当班部长接到统计数据后，10分钟以内做出判定，并在半小时内用书面形式﹙含原因分析﹚报告生产副总。 2.3 班与班交接：两班交接时间为半小时以内，把当班未完成的工作、应注意事项、工艺要求、交货数量、交货期限、现场物料、机台设备运营状况、制成品质是否异常、现场环境是否整洁等适宜交接清楚。﹙班与班交接本由部长签字确定﹚ 2.4 产品报检：产成品，按规定﹙或客户要求﹚进行报检，成品整齐摆放，标示清楚，出具生产施工单﹙特采单或紧急放行条﹚。做完的产品，在生产线上滞留的时间不超过半小时。 2.4．1 剩余的原材料：生产完毕的产品，所剩原材料，须在下班后半小时内退料缴库，防止原材料浪费。安排生产人员整理生产区或工作台面，所剩半成品、不良品报检后转到指定的库存区，并对半成品登记入账。生产设备维护好，生产工具退回工具存放点。 2.4.2 如果遇到紧急放行时，生产组长须在15分钟内填写特采条或紧急放行单到生产副总或总经理处申请放行。 2.5 机台故障排除：当机台出现本部门无法自行排除之故障，须在15分钟内填写机台维修单，并上报维修组安排抢修，并积极配合机修组抢修工作。 2.6 品质异常：生产组长力求能够独立判断品质的优劣，是否符合客户的要求。对于不能独立判断的品质异常，须在第一时间﹙半小时以内﹚特样品上报部长，任何生产异常﹙数量、品质、交期﹚均必须填写《工程异常报告书》，呈送到部长和厂部，厂部须在第一时间内给予指示。 2.7 安全生产事故控制在0.每班组﹙以30人为计算标准﹚每月违章作业人员不超过1人次。违规违纪人员不超过3人次。 2.8 对于部门组长所提出的问题，部长应在第一时间﹙15分钟内﹚解决，不能解决的，须在第一时间﹙30分钟内﹚以书面形式上报生产副总。 2.9 上班开早﹙晚﹚会，由部长将主要事项对员工讲解，时间5-15分钟。 2.9.1 上班1小时后部长审核组长的工作安排及操作工艺方法，是否合理，不合理及时纠正。 2.9.2 部长现场巡视应注