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轴类零件的加工工艺分析及实例 系 别： 专业班级： 学号： 姓名： 指导老师： 目录 前言 1轴类零件的工艺分析 4 1.1零件图的工艺分析 4 1.2定位基准和装夹方式的确定 8 1.3确定加工路线 9 1.4所用刀具的选择 9 2切削参数的确定 10 2.1切削用量的选择 10 2.2背吃刀量的选择 11 2.3主轴转速的确定 11 2.4进给速度的确定 11 3工艺文件 11 3.1工序的确定 11 3.2加工工序卡的制定 12 4．典型零件工艺及编程 13 4.1零件图 13 4.2零件图样分析 13 4.3零件加工工艺分析 13 4.4切削用量的选择 14 4.5数控加工步骤 14 4．6数控加工程序的编制 14 结论 17 结束语 18 参考文献 19 轴类零件的加工工艺分析与实例 摘 要： 轴类零件为回转体零件，其长度远大于直径，其主要表面是同轴线的若干外园柱面，园锥面，孔和螺纹等。轴类零件的功能多种多样，有的用来传递运动，扭矩，如传动轴：有的用来装配，如心轴。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光滑轴，阶梯轴，空心轴和异形轴（如曲轴）等四大类。 光滑轴的毛胚一般用热轧圆钢；阶梯轴毛胚，根据各阶梯的直径差，可选用热轧，冷扎圆钢或锻件；对某些大型，结构复杂的轴，可采用铸件（球磨铸铁）；当要求毛胚具有较高的力学性能时，应采用锻件。 关键词：轴类零件、零件图的工艺分析、工艺规程制订 前言 所谓数控加工工艺，就是用数控机床加工零件的一种方法。数控加工与普通机床加工在方法和内容上很相似，但加工过程的控制方式却大相径庭。在机械加工中小批零件为例，在通用机床上加工，就某工序而言，其工步的安排，机床运动的先后次序，进给路线及相关切削参数的选择等，虽然也有工艺文件说明，但操作上往往是有操作者自行考虑和确定的，而且是用手工方式进行的。在数控机床加工时，将记录在控制介质上，描述加工过程所需的全部工艺信息，即原先在通用机床上加工时需要操作者考虑和决定的内容及动作的数码信息输入数控机床的数控装置，对输入信息进行运算和控制，并不断向伺服机构——使机床实现加工运动的机电功能转换部件发送脉冲信号，伺服机构对脉冲信号进行转换与放大处理，然后由传动机构驱动机床按所编程序进行运动，便可加工出我们所需要的零件。可见，实现数控加工，编程是关键。但必须由编程前的数控工艺做必要准备工作和编程后的善后处理工作。严格说来，数控编程也属于数控工艺的范畴。 1轴类零件的工艺分析 1.1零件图的工艺分析 内圆磨具主轴 针对上述要求，现举例说明如下。一渗碳主轴（如上图），每批40件，材料20Cr，除内外螺纹外S0.9～C59 2 车φ25至φ25、长43 3 车φ35至φ35 4 车砂轮越程槽 5 车 调头，一夹一顶 1 车M30×1.5–6g螺纹大径及φ30JS5处至φ30 2 车φ40至φ40 3 车砂轮越程槽 6 铣 铣19二平面至尺寸 7 热 热处理HRC59 8 研 研磨二端中心孔 9 外磨 二顶尖，（另一端用锥堵） M1430A 1 粗磨φ40外圆，留0.1～0.15余量 2 粗磨φ30js外圆至φ30t（二处）台阶磨出即可 3 粗磨1:5锥度，留磨余量 10 内磨 用V型夹具（ф30js5二外圆处定位） M1432A 磨莫氏3﹟内锥（重配莫氏3﹟锥堵）精磨余量 0.2～0.25 11 热 低温时效处理（烘），消除内应力 12 车 一端夹住，一端搭中心架 1 钻φ10.5孔，用导向套定位，螺纹不攻 Z–2027 2 调头，钻孔φ5攻M6–6H内螺纹 3 锪孔口60°中心孔 4 调头套钻套钻孔ф10.5×25（螺纹不改） 5 锪60°中心孔，表面精糙度0.8 60°锪钻 检查 13 钳 1 锥孔内塞入攻丝套 2 攻M12–6H内螺纹至尺寸 14 研 研中心孔Ra0.8 15 外磨 工件装夹于二顶尖间 1 精磨φ40及φ35φ25外圆至尺寸 2 磨M30×1.5　　M30×1.5左螺纹大径至30 3 半精磨ф30js5二处至ф30 4 精磨1:5锥度至尺寸,用涂色法检查按触面大于85