压式无门一拖二微量液体添加设备培训手册.doc

MLM-20压式无门微量液体添加设备培训手册 重点内容： 操作流程 流量的修正（饲料系数的计算） 泵VPS值的修正 泵标定 报警及故障的处理 习惯上：左边为A，右边为B 电控箱上有A，B称重显示仪表, 显示的是A，B酶箱里的酶的重量。 干流称 其主要功能是检测饲料的流量，并根据流量的大小控制泵的工作频率，喷出适量的酶。主要由饲料流量检测部分，喷涂部分组成。干流称上也有一个称重显示仪表叫干流表，简称为C表，显示的是饲料下落时对称重板的压力. 称重板与压力传感器，干流表组成一个电子称。 饲料流量检测部分是由称重板、压力传感器、干流表组成。当饲料下落时，对称重板会产生压力作用，由压力传感器检测压力信号，并在干流表中显示压力值，最后干流表与PLC进行通讯，将压力值传给PLC，由PLC将压力值转换成饲料的流量。 干流称喷涂部分，组成部分包括：单向阀、喷头等设备。工作原理是利用高压空气将液体酶从喷嘴中高速喷出从而达到雾化效果,使酶制剂均匀的喷涂到饲料上面，且经单向阀的背压作用后使酶制剂不会以液态形式滴到饲料上。一共有两个喷头: 喷头标有”A”的一边,直接进空气, 标有L的一边酶经单向阀进喷头. 喷头拆卸后再装时,注意: 单向阀不能装反,注意其箭头, 密封圈. 喷头喷口应是水平的. 单向阀用手拧紧即可,不要用扳手拧,以免拧断. 泵室： 其功能是PLC根据饲料流量的大小控制泵的工作频率，酶经过压力检测箱检测压力后，再通过干流称喷涂部分的喷嘴喷出。 主要由酶箱、称盘，压力传感器，计量泵、Y型过滤器、大球阀，油压表，多功能阀等设备组成。 泵为电磁隔膜泵，受PLC输出的脉冲信号控制。泵的腔内有一隔膜，来一个脉冲，隔膜就动一下；脉冲信号频率越大，泵就打的越快。 冲程长度调节旋钮：长度值范围为：0%-100%，用来调节泵的VPS值，长度越大，泵打一下打出的酶量就越多，即泵的VPS值越大。 泵状态指示灯：正常时为黄色，泵打一下，灯会闪一下。 ！！！注意：泵面板不要轻易拆卸，拆卸前必须将冲程长度旋钮调到零后，再拆卸；装好后面板应无间隙，再还原原冲程长度。 泵进空气： 如何判断：当泵工作一段时间后，酶的重量不减少，且泵工作时，酶管无震动现象，则很有可能是泵进空气了。 如何处理：必须手动排泵的空气； 在泵工作时，拧松泵后的排空旋钮，泵内空气就会从排气管路排出，直到发现排气管路无气泡时，说明空气已排完，并拧紧排空旋钮。 压力检测箱 A 酶路走向：A 酶箱→Y 型过滤器→大球阀→A 泵→多功能阀→防震压力表→电接点压力表→单向阀→喷头喷出。（B 酶路走向等同A 酶路走向）空气走向：外接空气→气压调压阀→气压检测电接点压力表→喷头喷出。 （二） 界面介绍 管理员密码：158598 操作员密码：1234 主目录菜单 参数设置界面 系统称重参入控制： 称重仪表数据的工作模式，选择“开”时，数据参与控制； “关”：一般用于特殊场合，比如称重仪表故障无法修复时； 低液位设置： 当酶箱里的酶重量小于此值时，会产生酶下液位报警，提示加酶。一般应设为5KG左右。 若此值太小，管路容易进空气。 最小停机料重：当干流称工作在自动流量计模式时，饲料流量大于此值时，泵才开始工作。 配方设置界面 备注：添加量单位为KG/T,即每吨饲料添加多少KG的酶；如果添加量为零即为不喷相应的液体酶。 例如：如果该配方品种不使用酶，可将A 和B添加量都设为0（或则直接用12号配方）。 当前配方：选择配方是选择配方名称对应的序号。 饲料系数K： 一般情况下，每种配方要进行饲料系数K的修正，生产一批饲料后，统计该饲料实际打包量和主画面上的物料总量值，计算饲料系数K： 把计算得到的比值输入到“配方设置”栏中对应的曲线的饲料系数中即可；下次生产如果发现误差较大，则用同样方法算出新的K修正系数。 例：配方名称为511 的物料，环模尺寸为3.8，实际打包了40 吨，主画面 上显示的物料总量为41 吨，修正前修正系数为0.99，则新的修正系数为（40/41）*0.99=0.966 主画面 清仓：形成报表信息，将物料总量及酶消耗量保存。 清零：将A，B酶耗及物料总量清零。 待机：系统有两种状态：待机，停机。停机时物料总量不会变；一般应处于待机状态。 物料总量：进过干流称的饲料的总量，是饲料的理论产量。 实际流量：干流称检测到得饲料的流量。 系统设置画面 一般在出厂前设定好，无须更改。 干流称控制选择： 一定选自动流量计，否则无法工作。 故障画面 在生产过程中,若设备出现问题,会自动弹出下面故障画面对话框，方便用户查看故障信息及解决故障。 一般处理流程：清警-》排除故障-》确认--》再启动。 清警：仅消除报警声音，但故障仍然存在。 确认：按此件后向系统表明故障已经排除。所以必须在排除故障后方能按此键。 （三）操