针刺棉生产线操作规程OK.doc

序号 日期 修订记录 页次 版本/版次 修订人 审核人 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 分发部门 □总经办 □ 品管部 □管理者代表 □文控中心 □业务部 □行政部 □工程部 □生产部 □资材部 受控印章 审批 审核 起草 起草单位 文控中心 工艺流程简图： 操作岗位及定员： 配棉岗位：1-2人 落卷岗位： 1人 领班岗位： 1人 质检岗位： 1人 3.岗位操作规程及职责范围要点: 3.1配棉岗位 3.1.1开机前先将配棉池清扫干净，校准磅秤计量，按照下达的配方，将各种不同规格、型号、品种的纤维原料、辅料向仓库认领并整齐摆放于配棉池旁边固定位置上。然后清理、检查、调试开松机、边料机、小棉箱并进行空运是否正常。 3.1.2按照配方的百分比，准确称量各种纤维，配好原料棉。以横铺直取的方法上机，保证能均匀地按照配方比例供棉。特别要注意铁丝、硬物、杂质混入原料、边料之中，以免损坏机器及保证产品质量的纯正。根据小棉箱红外线自动控制指令，确保按配方比例的原料进行充分混和，并能正常供应生产之需要。 3.1.3确保开松机、边料机、小棉箱及整个传送系统的正常运作，并做好清花、上油、调速的日常保养工作。 3.1.4开松机操作程序： 开机前先检查竹排上有否杂物，转动部位有没有卷棉、卡死，皮带松紧度是否合适，确认无任何故障后按绿色键起动风机，再起动刺辊，接着起动罗拉，待一切运转正常即可进行喂棉。 3.1.5小棉箱操作程序： 首先检查棉箱内是否有易损伤后工段锡林的硬物，是否有棉卡在打手转动轴上，再以点竹方式起动，观察是否有异响，落棉是否正常均匀，注意清理两侧红外线自动控制的挂花，并起动振动，进行正常运作。 3.2落卷岗位 3.2.1.调节卷绕机与整条生产线的速率一致，并调节切刀距离，使产品均匀、 准确、整齐按生产单的规格尺寸切割，完成最后一道工序，并负责按客户要求进行包装，并准确填写产品标签、标识清楚地堆放入库。 3.2.2.对产品的质量首次与样板进行比较对照，力求做到与样板最相符合，并经质检确认无误才进行批量生产。否则要立即向领班提出重新调试或更改配方直至取得最佳效果为止。 3.2.3.对产品的实际重量（卷重）、规格重量（克重）进行实际称量测定，并如实记录在生产日志上，绝对禁止弄虚作假。对于当班的边料、废料、次品要准确记录并用袋包装、称量，写上班别和时间，以备存查核对。 3.2.4.对各个客户、不同品种的大货，进行留样，注明班别、日期、品种、数量，以备查对。 3.3.领班岗位： 3.3.1.开机前首先核对确认生产单的样板、配方及配棉岗位的原料、品种、比例是否正确。 3.3.2.各主要机器操作程序。 3.3.2.1.梳理机操作程序： 3.3.2.1.1.检查梳理机金属检测器是否正常工作，按梳理机起动开关，待电机正常运转后，再缓慢地调速提升到所需要的速度，停机时要把调速器回到零位。梳理机正常运转后，再启动道夫，上述运转正常，即可按喂料开关。要调节好梳棉机各组件的间隙距离是否符合要求，注意从道夫出来的棉网是否均匀、有否棉有否破洞、有否折痕等，确保梳理的效果及棉网均匀度。 3.3.2.2.2.排网机操作程序： 3.3.2.2.1.开机前检查排网机竹排松紧度是否适当，各部位是否有卷棉或卡棉未被清除。启动来回排网是否与补偿帘相擦碰。一切正常后，按绿色键起动输送帘，细心牵引棉网上机，转入正常运作。注意设定好速度、调节好排网机的幅宽及变频器区间之距离，尽量消除棉网两边厚中间薄的不均匀现象。 3.3.2.3.针刺机操作程序： 3.3.2.3.1.按绿色键起支予刺机前后输送，让棉网顺得通过予刺机，注意调节主刺机的针深到需要程度，并将输送速度调节适宜，注意调节针频，避免造成飞车和断针。 3.3.2.4.热压机操作程序： 3.3.2.4.1.对热压机的使用主要注意通电后，要调节好热压机缓慢转动、逐步升温使上、中、下各热压辊温度达到所需要的温度。并根据棉网厚度，适当调节各热压辊的间距，棉网过热压机时要用纸筒、竹竿托送过热压机，绝对禁止用手输送！以免危险。 3.3.3.调整好梳棉机各刺辊、工作辊、剥离辊的间隙距离使之符合要求，确保梳理的效果及棉网均匀度。调节好排网机的幅宽及变频区之间距，尽量消除棉网两边厚中间薄的误差。调节好预刺机、下刺机、上刺机的针频、针深及整条生产线的速率均衡一致顺畅。 3.3.4.来回巡视检查整条生产线的各机运作是否正常，消除出现的故障及偏差，需要使用热压机时，注意调节控制各热压辊的温度及转速和间距。 3.3.5.组织协调前后岗位的操作配合，确认产品质量与样板标准的一致性，转换产品时必须按程序调节针频、针深、梳理机间隙、排网质量厚薄一致性。