外文翻译-一种用平面磨床的新型贯穿进给无心研磨技术.doc

毕业设计(论文)外文资料翻译 学 院： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 姓 名： 王冲 学 号： 0802090534 外文出处：Journal of Materials Processing Technology211 (2011) 1599– 1605 附 件： 1.外文资料翻译译文；2.外文原文。 指导教师评语： 签名： 2012 年 3 月 30 日 附件1：外文资料翻译译文 一种用平面磨床的新型贯穿进给无心研磨技术 摘要：本文提出了一种替代无心磨床技术，即通过使用平面磨床无心磨床。在新的方法，一个紧凑的无心磨床单位，导板，超声波履带，一个刀片，其各自持有人组成，安装在一个平面磨床工作台，并通过进给的无心磨床操作执行导板位于工件被送入空间之间的砂轮和超声波履带。超声波履带，粘接到金属弹性体的压电陶瓷器件生产，在小角度倾斜，以便提供足够的力量来控制工件的旋转运动，并沿其轴线养活超声波椭圆振动的工件。在本文中，工件的运动控制测试进行首先要确保工件转速和通过进给率可以完全控制超声波履带，这是进行高精度磨削操作是必不可少的。然后，主要工艺参数，如工件的偏心角，切削，超声波履带倾斜角度的加工精度（即工件的圆柱和工件的圆度）施加电压幅度的影响进行了澄清实验。所获得的结果表明：（1）工件转速可以通过改变外加电压幅度调整，而其通过进给率可以通过改变施加电压的幅度和超声波履带倾斜角度调整;（2）最佳偏心角为6°，一个更大的切削，一个较小的倾斜角度，或更高的外加电压是更好地为更高的加工精度;（3）工件的圆柱度和圆度从初始值16.63μm和14.86μm的改善最后的最佳磨削条件下的1.49微米和0.74微米。简介无心磨床，高效率的制造过程中，已被广泛用于高精度，高生产力加工圆柱型部件，如轴承滚道，硅锭，针仪和导管。在制造业行业，两种类型无心磨床可以买到：一个是调节轮和履带。他们从彼此不同的工件是如何支持如何控制在工件转速研磨。自调节轮型无心的发明磨床由1915年海姆（yonetsu，1966年），大量的研究一直致力于提高加工精度和效率。Rowe和barash（1964）提出了一个计算机调查方法固有的无心磨床精度，同时考虑到帐户的几何因素和弹性偏转机器。 Rowe等人。 （1965）实验获得的加工弹性参数。Rowe和koenigsberger（1965）描述了一个派生阈值稳定的分析方法图表和讨论的问题工作再生波纹的在无心遇到磨动态机器的特点和几何效应工件在研磨作业系统的配置。宫下等人。（1982）研究了接触面积的变形并建立了动态模型的选择自由的条件喋喋不休，罗先生和钟（1986）实验研究高去除率磨削工艺和优化的磨削条件。吴等人。（1996）澄清磨削参数的影响通过计算机模拟方法的圆度误差。 等人。（1997）研究上述中心的几何四舍五入过程低于中心无心磨床，以协助在选择设置条件。金（2003）描述一个3-D磨床模型考虑砂轮和工件的调查之间的联络线在通过进给无心的圆柱形成机制磨削过程。krajnik等人。（2008）开发了一个分析模式协助高效的无心磨床系统设置更高处理的灵活性和生产力。drazumeric等人。（2010）讨论通过进给无心磨削过程的模拟在虚拟环境中，它的基础上分析磨差距的模型磨差距宏观几何和和避免与接触相关的问题在常规操作控制轮和工件之间的损失另一方面，履带型无心磨床也有吸引了来自工业和学术界的关注。杨和张（1998）设计了一个平面真空静水履带增加高精度应用的负载能力和刚度履带无心磨床。杨等人。（1999）提出了动态模型展示静水的成效为提高稳定性的履带。张某等人。 （1999）调查履带无心磨床的基础夹具机制系统，并提出了一个理论模型来预测驾驶粉磨系统解决夹具稳定的能力。此外，张某等人。（2003年）开发的2-D几何模型预测履带无心磨床的凸角的生成和与模型分析了磨削过程。从生产成本角度来看，两种类型的无心磨床是非常适合为小品种和largevolume的生产，因为装载/卸载工件是非常容易和快速。然而，无心磨床一种特殊用途的机器和比较昂贵的，把它在缺点为大品种和小批量的生产，近年来迅速增加的需求。作为一种解决方案这个问题，作者吴等。 （2005年）提出一个新的无心磨床技术，可以在执行平面磨床，以前。这种方法