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工厂设备维修管理技能培训课程.ppt 64页

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工厂设备维修管理技能培训课程
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前言: 讲义提纲 一、设备的经济跟踪管理 1.1 LCC的成本概念 1.2 LCC的成本构成 1.3 研究LCC的意义 1.4 LCC的综合评价法 1.1.1 LCC的成本概念 1.1.2 LCC的成本意义 1.2.1 LCC的成本构成 1.3.1 研究LCC的意义 1.4.1 LCC的综合评价法 1.4.2 追求设备的系统效果 1.4.3 追求设备的费用效果 所谓费用效果:是指设备系统所获得的系统效果与所支付的寿命周期费用的比值,即设备系统的投入与产出之比。 提高费用效果的途径 二、设备的可靠性与维修性管理 2.1.1设备可靠性概念 可靠性(Reliablity,略写为R),是指系统、设备或零部件等,在规定的条件下和规定的时间内,完成规定功能的能力。 定义包括了以下4个要点: 明确的对象 规定的使用条件 规定的功能 规定的时间 2.1.2 设备的可靠度 可靠度:采用概率来计量可靠性的尺度。指系统、设备或零部件在规定的使用条件下和规定的时间内,完成规定功能的概念。 可靠是相对的,没有绝对的可靠。 2.2.1 设备的维修度 维修度:是指在规定的条件下和规定的时间内对可修复系统、设备及零部件完成维修的概率。 2.3.1设备的可靠性与维修性的关系 2.3.2 设备寿命周期内的故障率曲线 2.4.1设备的有效度 有效度:通常把单独研究可靠性叫做狭义的可靠性(用符号R表示);而把可靠性与维修性的综合研究叫做广义的可靠性(用符号R/M表示)。而表示广义可靠性的尺度叫做有效度,或者叫做可利用率(Availabity,略写为A)。 可利用率A可用下式求得: A = Tu/(Tu+Td) 式中 Tu----可工作时间(Up Time) Td----不能工作时间(Down Time) 2.4.2 提高有效度的途径 2.4.3无维修设计的概念 无维修设计:是指设备在规定的寿命周期内能够无故障地工作,不需要维修的一种设计。 比如:规定某设备的使用寿命为10年,则在10年内设备运行不会出现故障,毋需维修。 无维修设计是设备可靠性的理想境界。 2.5.1 研究设备可靠性的意义 可靠性评估是设备的一项基本性能指标,与设备的工艺性能、工作精度、生产效率同等重要。 应用概率论、数理统计等计算方法有效的对设备实施量化管理。 可靠性管理也是设备综合管理的重要组成部分。 三、现代维修管理的发展 3.1.1 现代维修管理的发展 现代维修管理大致经历了以下3个发展阶段:事后维修阶段、预防性定期修理阶段、综合管理阶段。 在综合管理阶段最有代表性:英国的设备综合工程学、日本的全员生产管理(TPM)。 TPM是设备管理理论从事后维修阶段、预防维修阶段等实践、发展并结合设备综合管理工程学且有效的融入系统工程、可靠性工程之后产生的,其理论与实践在日本广为流行,为大工业、高效率时代带来显著成效,并迅速传播,对各国的设备管理实践产生巨大影响。 3.2.1 TPM的基本概念 1、全员生产维修----简称TPM 2、概念---- TPM的基本概念在于通过改善人和设备的素质来改善企业的素质,从而最大限度的提高设备的综合效率,实现企业的最佳经济效益。(简图说明) 3.2.3 TPM的定义 以达到设备综合效率最高为目标; 确立以设备一生为对象的全系统的预防维修; 涉及设备部门、使用部门、维修部门等所有部门; 从领导者到第一线员工全体参加; 通过小组自主活动推进预防维修。 3.2.4 关于影响设备效率的六大损失 1)故障损失;指由于突发性故障或慢性故障所造成的损失,它既有时 间损失(产量损失),同时也带来产品数量的损失(发生废次品); 2)作业调整损失:指因工装、模具更换调整而带来的损失; 3)小故障停机损失:指由于短时间的小毛病所造成的设备停机“空 转”状态带来的损失; 4)速度降低损失:指设备的设计速度和实际运行速度之差所造成的损 失; 5)工序能力不良的损失:指由于加工过程中的缺陷发生废次品及其返 修所造成的损失; 6)调试生产的损失:指从开始生产到产品稳定生产这一段时间所发生 的损失。 3.2.5 TPM的主要做法--自主维修 全面开展“5S”

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