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控制预焙阳极炭块铁含量;前 言;一、小组简介;1、小组概况;2、小组成员;二、选题理由;三、现壮调查;从原料的分析报告看，石油焦中铁含量波动范围较宽。石油焦铁含量在200ppm～900ppm之间。锦州和辽阳的石油焦铁含量相对偏高。恰是我们生产中使用的主石油焦。 煅烧车间的煅烧原料除石油焦外还掺配10～15%的废生碎，废生碎因在露天场地存放过，铁含量偏高，生碎铁含量在800～1500ppm左右，这可导致煅后料铁含量的增加。; 生产过程中残极和回收粉尘循环利用。 成型车间200系破碎及筛分的残极收尘粉也进入工艺流程，这些物料Fe含量约在2500ppm左右，是阳极Fe含量增加的的重要因素。 ;对生产的各工序用料进行取样分析;我们对上述数据进行统计分析：;根据上述统计我们做排列图如下：; 四、目标确定;五、原因分析;设备;六、要因确认; 通过上述结果我们可以看出球磨除铁器、残???皮带除铁器不能按要求及时对除铁器除去的铁进行清理，在则球磨机除铁间隔时间过长，因此认为是主要原因。;我们又对残极粉取样做分析：;确认四;确认六;七、方案确定;八、对策实施;炭素二公司除铁工艺流程图; 实施二;;由于流程中残极尤其是细残和残极粉料中Fe含量较高，对此我们在组装车间残极破碎斗提上增加了一道残极振动筛，筛下细残粉外排，不再进入工艺流程,这样会大大降低组装破碎残极物料中Fe的含量 。 ; 实施四; 实施五;组装车间加强对转入残极的检查力度，对钢爪上带有硬壳的附着物，通知电解公司在现场予以清理。六、七、八三个月送入组装钢爪上带有硬壳附着物的残极量呈降低趋势。; 实施六;以使铁水在浇注时保持一定的流动性，冷却后保持一定的脆性，抵消铸铁的膨胀，便于清理，同时对浇注后的组装块指派专人复检，并进行二次清理，确保送入电解公司的产品，表面无磷铁溅渣。;九、效果检查;效果检查;活动前后对比：;十、经济效益;十一、巩固措施