金山大道施工组织设计.docVIP

7.2场地平整施工 7.2.1施工依据 GB50026-93《工程测量规范》 7.2.2施工方案的选择 7.2.2.1由于本工程工期紧，施工时按分段施工方法组织同时进行施工，为了加快施工进度，拟采用多工作面，多工种，主体交叉循环的施工方法。 7.2.2.2根据现场情况土石方拟采用机械化施工，人工配合机械施工。 7.2.2.3施工机具的选择 根据施工现场土石方调配情况，按照经济合理，可行的原则，运距在20m以内的土石方量，采用挖掘机机直接施工；运距在70~150m土石方量，采用铲运机施工；运距在150m以上的土石方采用挖掘机配自卸汽车运输，压实采用30T振动拖式碾压机及自行式压路机配合， 7.2.3施工方法 7.2.3.1土石方施工工艺流程： 测量放线→清除草皮→低洼处地表封闭及软基处理→土石方及运输→分层回填→碾压成型→压实度检测→第二层回填→场地成型 7.2.3.2施工测量放线 开工前对业主所提供的坐标控制桩点进行测量复核，（内容包括导线点坐标、标高的复核，水准点的复核与增设），无误后才能进行施工放线。 施工放线：根据业主所提供的坐标控制桩点准确放出运动场边界线。 对所有的测量成果进行记录并整理这些资料，每段测量完成后，测量记录本及成果资料有测量员及其主管技术人员共同签字，送监理工程师核查。 施工测量的精度应符合GB50026-93《工程测量规范》，施工放样还应符合CJJ1-90《市政道路工程质量检验评定标准》。 7.2.3.3填方试验段施工 施工前应对场地回填施工进行现场试验，试验结果应进行到能有效地使所回填料达到规定压实度为止，试验时应记录以下数据：压实设备类型、最佳组合方式，每层材料的松铺厚度、材料的含水量、碾压遍数及碾压速度、施工顺序等试验结果报监理工程师批准后，即可作为该种填料施工控制的依据，试验段若达到《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-90）的质量检验标准，即可作为场地的部分，否则予以挖出，重新进行试验。 正式施工时所用的填料和机具应与试验段所用材料和机具相同。 7.2.3.5填方场地施工 （1）场地填料的选择 ①场地填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、不能含杂草、树皮，填料优先选用级配较好的粗粒土、砾类土、砂类土。 ②当场地填方为土石混料时，石块的最大粒径不得大于压实层厚度的2/3，在选择填料时应尽量控装小的爆破石渣，如填料粒径不能满足要求时，则用人工改打。 （2）填方场地基底处理方法 在场地修筑范围内原地面如有坑、洞、水井、等用符合填筑要求的土或砂性土回填，并进行压实场地基底为耕植土或松土时，用机械配合人工先清除腐殖土，树根杂草后压实，压实度大于85%。如场地压实度达不到要求时，则必须进行换土或抛石，掺石灰等措施进行处理，具体采用什么措施，要视现场情况并报监理工程师同意后而定，当填方路段的地面自然横坡大于1：5时，应在斜坡上分级挖成宽度不小于1米，并向内倾斜2~4%的台阶，用小型夯实机或人工夯实后进行分层搭接回填碾压。 7.2.3.6填石场地的控制 本标段属于外借土石方，根据现场踏勘及地质报告显示周边外借土多为石质岩性土，为节省造价，减少借土，根据承包人以往的成功经验，拟采用填石场地填方。填石场地具有后期沉降小的特点，但对填方场地的检测目前无统一标准，在本标段我们采用：指标和工艺控制效果检测的方法进行施工，对石料的强度压碎值，摊铺厚度，粒径进行指标控制，对摊铺方式，碾压遍数进行工艺控制，达到碾压完无翘曲，不变形，不下沉的检测效果，要求石料强度不小于15Mpa. 松铺厚度不大于50cm ,粒径不大于25cm，摊铺时要求石块大面向下，尽量做到摆平放稳靠紧密实，所有填石空隙用小石块或石渣，砂填土待铺平后用振动压路机从两侧向中间先静压2遍，再 振压8遍，再静压2遍，使块石间隙牢固，能达到表面平整，不翘曲、无变形的压实效果。 7.2.3.7中途停工或遇雨处理 首先及时了解天气情况，每层压实后即作质量检测，经监理工程师认可后方可向上一层施工，因故中途停工或遇雨天需将填层整平，并碾压密实，边坡也整理推实，场地表面作成排水横坡，以使场地不积水，复工时，场地表层含水量在碾压后最佳含水量时方可继续填筑。场地回填施工工艺流程图详图K—5。 1