金陵延迟焦化装置环境保护的现状及探讨.docVIP

延迟焦化装置环境保护的现状及探讨 金陵石化炼油厂焦化车间 裴玉耜 鞠小虎* 一、前言 在人口急剧增长，资源日益短缺，环境迅速恶化的今天，环保工作已经引起越来越多的重视。我金陵石化南京炼油厂延迟焦化车间多年以来一直十分重视对环境污染的治理，有效控制“三废”的排放。但随国家环保法规标准的日益严格，企业面临环境保护新课题，为实现总量控制，达标排放，在现有设施下走末端治理的老路，显然不能解决问题，因此我们借总公司开展清洁生产东风，在焦化装置进行清洁生产试点工作，以摸索出我厂清洁生产经验，进一步提高环保管理及治理水平。　 清洁生产是企业实现经济与环境协调发展的一项新举措，将成为二十一世纪工业发展模式的重要内容，它通过清洁的能源、清洁的生产过程、清洁的产品三方面，实现合理利用资源，减少甚至消除废物和污染物在生产中的产生和排放。它抓住源头治理，把环境保护从末端治理转变为预防污染的全过程生产控制。 二、生产状况 焦化装置于93年8月大改造及99年6-7月扩容改造后，设计处理能力已达120万吨/年。几年来积极搞好装置技术改造和环境保护，陆续对分馏塔、加热炉、吸收塔等方面的设施和设备进行了完善和改进，新建冷焦水回用，切焦水回用等环保设施，在节能、降耗、减污方面取得了一定实效。但由于装置本身实际生产状况，新鲜水用量大，污染源多，污染物浓度大，对下游装置及环保影响较大。99年全年生产情况如下： 表-1.物料平衡 项目 产量（t） 收率（%） 原料：减压渣油 1009752 产品：气体 60919 6.03 液态烃 17789 1.76 汽油 118580 11.74 柴油 373263 36.97 轻蜡油 154563 15.31 重蜡油 28638 2.84 抽出油 0 0 石油焦 250951 24.85 损失 5049 0.50 表-2 能耗 各类消耗 年实际 上年实际 与上年对比 单耗 (kg标油/t) 总耗 (t标油) 单耗 (kg标油/t) 总耗 (t标油) 单耗 (kg标油/t) 总耗 (t标油) 新鲜水 0.22 224.8 0.22 231.26 0 -6.46 循环水 0.95 959.9 0.58 604.87 0.37 355.03 软化水 0.02 20.9 0.03 26.84 -0.01 -5.94 电 3.51 3542.0 3.28 3431.04 0.23 110.96 蒸汽输入 0.08 83.45 0.08 78.96 0 4.49 蒸汽输出 -0.60 -604.1 -0.58 -607.16 -0.02 3.15 中压蒸汽 0.08 82.5 0 0 0.08 82.5 燃料 26.74 27001 27.26 28514 -0.52 -1513 热进出料 -6.90 -6960.2 -7.90 -8264.98 1.00 130478 能耗 24.05 24284.5 23.26 24332.12 0.78 -47.62 三、污染物排放状况 99年6月焦化扩容改造前的污染物排放情况： ①废水 装置设计时按照“清污分流”、“污污分流”原则进行了系统划分，正常生产时产生含硫污水、含油污水、冷焦水、除焦水、假定净水等。含硫、含油污水污染物浓度高，是该装置严重的污染源。水质水量情况见下表-3。 表3 废水污染源数据表 排放点 编　号 排放点 名 称 性 质 水量 t／h 有害物浓度 mg/l 去 向 油 硫 酚 COD 1. 机泵冷却水 含油 60 19.8 1.5 0.8 255 排洪沟或污水处理场 2. 冷焦水 含油 65 300 2.5 1.63 385 冷焦水回用及蒸发 3. 除焦水 含油含焦粉 20 5.8 2120* 0.2 85 除焦水回用及溢流 4. 分馏塔顶分离罐 含硫 12 1% 3900 650 18700 高含硫污水汽提装置 5. 放空冷却器排水 假定净水 25 / / / / 排洪沟 6. 循环热水排水 假定净水 40 / / / / 排洪沟 7. 含油污水 含油 6 200-3% 12.9 19.0 1297 污水处理场 *数据为悬浮物 ②废气 本装置产生的废气主要有燃料燃烧废气，其污染物浓度很低，由45米烟囱放空。另外焦炭塔顶吹汽主要是水蒸汽，它带有少量油气进入接触冷却塔被回流吸收后，气体经二次分离排入瓦斯管网，必要时排入紧急防空系统。废气数据见表-4 。 表-4 废气污染源数据表 排放点 编 号 排 放 点 名 称 排气筒