钢大模板施工方案.docVIP

目 录 1.工程概况 1 2.模板的选用形式、砼表面质量标准 1 3.流水段的划分及施工流向 2 4.模板设计 2 5.模板施工质量标准 7 6.模板施工质量通病与防治 8 7.安全措施 9 8.计算书及计算简图 11 9.附图部分 17 1.工程概况 东亚·国际诚一期工程位于沈阳市浑南新区，建设单位为沈阳东亚信永国际会展中心有限公司。北京维拓时代设计有限司设计，江苏兴邦建工集团有限公司承建。 及地下车库，工程总建筑面积101584m2，地下2层，地上33层，建筑总高96.9m。工程结构形式为剪力墙结构。 本工程A1、A2、A3、A5住宅楼结构形式为全现浇剪力墙结构，地上三十三层，外墙厚220mm、180㎜，内墙厚220mm 、180㎜。标准层层高为2.9m。 2.模板的选用形式、砼表面质量标准 2.1模板形式 2.1.1墙模：采用组拼式钢大模板，钢模面板厚度为5mm。 2.1.2顶板模板：采用12mm厚竹胶板（包括阳台），部分补充模板采用12mm厚多层板，支撑采用可调支撑体系。 2.1.3楼梯模板：采用12mm厚竹胶板，支撑为钢管搭设，并配以可调支撑，踏步模为整体钢模。 2.2砼表面的质量标准 部位 质量标准 质量评定 模板形式 墙体 表面平整度≤2mm 阴阳角垂直方正≤2mm 立面垂直度≤2.5mm 表面平整光滑接槎平整无蜂窝麻面，要求清水墙 组合式钢大模，可调钢管斜撑 顶板 表面平整度≤4mm 标高≤±5mm 无主筋露筋，无缝隙夹渣,表面平整 竹胶板，碗扣式可调支撑 3.流水段的划分及施工流向 依据本工程平面尺寸及墙体东西基本对称的特性，分四段组织流水施工，墙体配模为每层的一半。墙体施工缝留设位置见附图，顶板施工缝留设位置见附图。 4.模板设计 4.1 墙模 4.1.1模板选型及规格 4.1.1.1本工程墙体模板采用组拼式钢大模板，面板为厚度5mm的钢板，钢模自带纵、横肋，纵肋为[8#的槽钢，间距300mm，横肋为双[10#槽钢，间距1050mm。模板的标准块为1500X2700，模板的规格以房间尺寸为标准，一面墙为整块模板，不合模数的尺寸另行加工成阴角模，保证平整度和接缝宽度。标准层模板高度为2850mm，模板的长度根据塔吊性能，距塔吊到最远距离的吊重配制模板的长度，确保塔吊在安全吊重状态下运行。 4.1.2墙模支撑 墙模横向背楞为双[10#槽钢，间距1050mm，再采用钢管与地锚斜撑固定，两片模板间采用直径16镀锌螺杆对拉螺栓，第一道离地250mm，向上1050mm一道，水平方向离模板边250mm，间距900mm。阴角部位设计成阴角模规格220∽180×220∽180mm，阳角部位采用大阳角模，定型加工成角状用螺栓连接固定两片模板，并用M16对拉螺栓拉紧。 4.1.3墙模施工 4.1.3.1大模施工工艺 4.1.3.2大模板从模板厂拉到工地堆放时，下面用木方垫平，防止变形。并对模板的型号、数量进行清点，根据墙体尺寸进行模板编号。 4.1.3.3用油漆在编好号的模板上作上标记，并用钢管搭好架子，模板双向立起堆放，角度为70～80度左右，并应根据施工段进行堆放，以便于吊装。 4.1.3.4钢筋验收完后，墙筋上焊好模板限位筋，不能焊在主筋上，钢筋为φ12，用圆盘锯切割，长度控制在：墙厚-3mm，离地150mm左右，水平间距600mm向上为梅花形布置间距600×600mm，墙体上口增加水平向爬梯筋，控制钢筋保护层和模板上口尺寸。 4.1.3.5模板安装时，应严格控制墙体截面尺寸，根据顶板上放出的墙体边线、控制线，进行模板安装，并应根据其施工顺序安好后在背面用钢管进行斜撑、加固，斜撑分上、中、下三道，支撑在大模横肋上。支模见附图部分。 4.1.3.6外墙外侧大模安装时，采用厂家设计加工成的外挂三角架作为承重架，支撑间距≤1700mm，利用下一层墙体的螺栓孔，固定在墙上，外侧用钢管搭设防护架具体见外挂架专项方案。 4.1.3.7外墙外侧模板高度为2.85m，上口立150X150X6的角钢，沿外墙通长。外墙内侧和内墙模配模高度为2.85m。 4.1.3.8施工过程中，利用塔吊作为大模吊装的运输机械，每栋楼在塔吊吊重范围内留出大模堆放区。 4.1.3.9为防止大模下部墙体漏浆、烂根等，浇筑砼前4小时用砂浆封堵模板下口缝隙，缝较大处，应先用木条塞紧，再用砂浆封堵，注意木条及砂浆不能伸进墙里。 4.1.4钢大模板的维修与保养 4.1.4.1日常保护要点 4.1.4.1.1大模板进场后，应清除表面锈蚀，背面、支架、三角挂架等处应刷好防锈漆，穿墙螺栓、地脚螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工具应放在工具箱内保存。 4.1.