铁路铺架工程夏季混凝土施工技术交底.docVIP

技术交底记录 工程名称 向莆线铁路FJ-2标铺架工程 施工单位 中铁十局向莆铁路FJ-2标铺架项目部 生产部位 夏季混凝土施工作业 交底时间 2011年6月28日 一、编制目的 由于夏季气温高（最高气温 40℃以上），水的蒸发量大，干燥快，混凝土的坍落度损失快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低并会产生许多裂缝等现象，从而影响了混凝土结构本身的质量，为此必须采取一些有效措施，从混凝土的拌和、运输、浇筑以及修整和养护等方面加强控制保证混凝土的施工质量符合施工规范及设计要求。 二、混凝土的拌制和运输 2.1、施工准备 1、材料及主要机具： 1）水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及进场试验报告。 2）砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。 3）石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。 4）水：宜采用饮用水。其它水，其水质必须符合规范规定。 5）外加剂：所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。 6）混合材料（目前主要是掺粉煤灰）；所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明及使用说明，并应有进场试验报告。 7）主要机具：混凝土搅拌机宜优先采用强制式搅拌机也可采用自落式搅拌机。计量设备一般采用磅秤或电子计量设备。水计量可采用流量计、时间继电器控制的流量或水箱水位管标志计量器。上料设备采用铲车或装载机等，以及配套的其它设备。现场试验器具，如坍落度测试设备、试模等。 2.2、作业条件： 1）试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 2）所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。 3）搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。 4）所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 5）管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 6）需浇筑混凝土的工程部位已办理手续、混凝土浇筑的申请已有关管理人员批准。 7） 新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定的工作出了已进行并符合要求。 二、操作工艺 1、基本工艺流程： 粉状 液体 2、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；核对施工配合比；对所用原材料的规格，品种，产地，牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率检查，如有变化，及时通知试验人员检查调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 3、计量： （1） 砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。 （2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石水极其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。 （3）外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。 （4）水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。 4、上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒中进料的同时，直接进搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下： （1） 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。 （2） 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 （3） 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。 4）第检查检查在混凝土 在炎热气候条件下浇筑混凝土时，要采取措施降低混凝土温度，并要求配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况。 1、选择合适的砼浇注时间 高温季节浇注砼时，砼浇注时间避开中午高温时段，宜选择在晚上气温较