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新容规节选 2.5 钢板超声检测 2.5.1 检测要求 厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，凡符合下列条件之一的，应当逐张进行超声检测： (1)盛装介质毒性程度为极度、高度危害的； (2)在湿H2S腐蚀环境中使用的； (3)设计压力大于或等于10MPa的； (4)本规程引用标准中要求逐张进行超声检测的。 2.5.2 检测合格标准 钢板超声检测应当按JB/T 4730—2005《承压设备无损检测》的规定。符合本规程2.5.1第（1）项至第（3）项的钢板，合格等级不低于Ⅱ级；符合本规程2.5.1第（4）项的钢板，合格等级应当符合本规程引用标准的规定。 3.16 无损检测要求 压力容器设计单位应当根据本规程、本规程引用标准和JB/T 4730的要求在设计图样上规定所选择的无损检测方法、比例、质量要求及其合格级别等。 3.18　检查孔 （1）压力容器应当根据需要设置人孔、手孔等检查孔，检查孔的开设位置、数量和尺寸等应当满足进行内部检验的需要； （2）对不能或者确无必要开设检查孔的压力容器，设计者应当提出具体技术措施，例如增加制造时检测项目或者比例，并且对设备使用中定期检验的重点检验项目、方法提出要求。 3.21 不允许拆卸的隔热层 对有隔热层的压力容器，如果设计时规定隔热层不允许拆卸，则应当在设计文件中提出压力容器定期检验的项目、方法；必要时，图样上应当提出制造时对所有焊接接头进行全部无损检测等特殊要求。 4.2.4 焊接返修 焊接返修（包括母材缺陷补焊）的要求如下： (1)应当分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案； (2)返修应当按照本规程第4.2.1进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程（WPS）支持，施焊时应当有详尽的返修记录； (3)焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次，如超过2次，返修前应当经过制造单位技术负责人批准，并且将返修的次数、部位、返修情况记入压力容器质量证明文件； (6)返修部位应当按原要求经过检测合格。 4.4.2 焊接接头的表面质量 (1)不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷； (2)焊缝与母材应当圆滑过渡； (3)角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡； (4)按照疲劳分析设计的压力容器，应当去除纵、环焊缝的余高，使焊缝表面与母材表面平齐； (5)咬边及其他表面质量，应当符合设计图样和本规程引用标准的规定。 4.5 无损检测 4.5.1 无损检测人员 无损检测人员应当按照相关技术规范进行考核取得相应资格证书后，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的无损检测工作。 4.5.2 无损检测方法 （1）压力容器的无损检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透和涡流检测等； （2）压力容器制造单位或者无损检测机构应当根据JB/T 4730的规定制定压力容器的无损检测工艺； （3）采用未列入JB/T 4730或者超出其适用范围的无损检测方法时，按照本规程1.9的规定。 4.5.3 压力容器的焊接接头无损检测 4.5.3.1 无损检测方法的选择 (1)压力容器对接接头应当采用射线检测或者超声检测，超声检测包括衍射时差法超声检测（TOFD）、可记录的脉冲反射法超声检测和不可记录的脉冲反射法超声检测；当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或者衍射时差法超声检测做为附加局部检测； (2)有色金属制压力容器对接接头应当优先采用X射线检测； (3)管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测； (4)铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。 4.5.3.2 无损检测比例 4.5.3.2.1 基本比例要求 压力容器对接焊接接头的无损检测比例一般分为全部（100%）和局部（大于或者等于20%）两种。碳钢和低合金钢制低温容器，局部无损检测的比例应当大于或者等于50%。 4.5.3.2.2 全部射线检测或超声检测 符合下列情况之一的压力容器A、B类对接接头（压力容器A、B类对接接头的划分按照GB 150的规定），依据本规程4.5.3.1第（1）项的方法进行全部无损检测： (1)设计压力大于或者等于1.6MPa的第Ⅲ类压力容器； 注：由于根据新的压力容器分类要求，不再采用高、中、低压容器的概念，只按PV值进行分类，因此可能有相当数量的容积很大的低压容器划分为Ⅲ类压力容器，这样将大大加大无损检测的工作量，提高制造成本，因此本条对此进行限制，以试图缓解这方面的矛盾。 (2)按分析设计标准制造的压力容器； (3)采用气压试验或者气液组合压力试验的压力容器； (4)焊接接头系数取1.0的压力容器以及使用后无法进行内部检验的压力容器； (5)标准