连续螺旋折流板管壳式换热器动态特性研究及预测.docxVIP

连续螺旋折流板管壳式换热器动态特性研究及预测吴峰,王秋旺,陈秋炀,谢公南(西安交通大学动力工程多相流国家重点实验室,陕西西安710049)摘要:建立了可进行壳管式换热器动态特性试验研究系统,通过试验研究的方法对水-油为换热工质的连续螺旋折流板管壳式换热器动态特性进行了试验研究,进口流量扰动为等百分比流量特性,研究了4种流量扰动方式下水和油出口温度的动态响应。同时研究了在一定Re数下,不同的流体扰动量对换热器进出口温升的影响,得到了换热器进出口温升与流体扰动量之间的关联式。实验表明,液液换热系统温度的动态响应时间比较长,研究发现在正负的流量扰动下,换热器进出口温度变化呈现线性变化,进出口温升在正负流量扰动下其变化曲线具有对称特征。分别建立了有限差分数值预测模型及人工神经网络模型对换热器油侧的出口温度进行了动态预测,预测结果与试验值符合良好,人工神经网络的预测结果要好于数值模拟预测,其偏差绝对值在113%以内,表明人工神经网络在进行复杂的系统辨识时具有一定的参考及应用价值。关键词:壳管式换热器;连续螺旋折流板;动态特性;数值预测;人工神经网络;动态预测程中能量平衡关系和稳定的温度分布。但是这些都没有提供换热器动态行为方面的信息,对于一般的工业生产应用中,换热器总是与其它热力设备相互关联,这必然会影响到换热器运行过程中的一些热力参数,诸如换热工质的进口温度及流量的变化,换热器动态特性的研究对于换热器热过程的实时控制、状态计算、优化及合理利用是十分必要的。以水和油为换热工质的换热设备广泛地应用于化工、石油、冶炼及大型发电机的冷却技术中。本文通过实验研究的方法对连续螺旋折流板换热器在水油为换热工质系统中的动态特性进行了试验研究,应用人工神经网络技术进行了相应的预测,为相关换热设备的分析、设计及改进其控制系统提供依据。中图分类号:TK172文献标识码:A引言在管壳式换热器中,螺旋折流板换热器由于其能够改善壳侧流动换热性能,在相同的压降下较弓形折流板换热器而言其壳侧换热系数较高而得到研究及应用1～4;对于高粘度流体而言,其换热效果更加突图1实验系统示意图出5。目前所使用的螺旋折流板管壳式换热器的折流板一般是由两块或四块扇形平板搭接而成,每两块扇形折流板之间一般存在三角区,存在严重的漏流问题,使得换热器壳侧的流动偏离真正的螺旋流动6,本文所使用的连续螺旋折流板换热器能够使得换热器壳侧的流动实现真正的螺旋流动,提高了换热效1试验系统所研究的系统以水油为换热工质,其中油走壳侧,为热流体;水走管侧,为冷流体。油的温升通过油箱中的电加热器通电加热完成,油箱中布置了8个电加热器,通过改变电加热器的通电个数能够实现导热油维持在不同的温度上。具体试验系统回路如图1率7。而所有这些研究主要集中在换热器的稳态传热特性上,换热器稳态设计过程揭示了流体在换热过收稿日期:2006-06-05;修订日期:2006-08-25基金项目:国防科技重点实验室基金资助项目(51482100204JW0801);国家教育部“新世纪优秀人才支持计划”基金资助项目(NCE作者简介:吴峰(1978-),男,江西广丰人,西安交通大学博士研究生.第2期吴峰,等:连续螺旋折流板管壳式换热器动态特性研究及预测·191·所示。试验系统采用LWZ-32型涡轮流量计测量,其测量精度为±2.5%以内,量程为0～20m3/h,时间常数为0.25s。采用铜-康铜热电偶进行温度采集,其量程为0～200℃,时间常数在015s以内。油侧压差测量采用3501差压变送器,量程为0～62.2kPa,信号为4～20mA(DC),精度为0.25%。试验中实现小流量扰动是通过控制回路智能阀门的开度来实现的,其产品型号为HYDT-2-40系列电子一体化电动调节阀,其介质工作压力为1.6MPa,工作介质温度为0～180℃,输入信号为4～20mA,流量特性为等百分比,其具体的变化规律用下式表示:以上4种工况流量的变化量,油回路为0.37kg/s,水回路为0.755kg/s。试验雷诺数的变化范围为Re=3.9×103～3.7×104,传热单元数范围为NTU=9.2～14.6,油的Pr=119.9～146.38,水的Pr=14～17.6。一般而言对于换热器动态特性的研究是建立在换热器稳态基础上的,因此对于换热器的动态特性试验而言,应当在换热器达到热平衡后施加各种扰动信号,以此测量换热器各个参数的动态响应特性。换热器的热平衡偏差计算方法如下:壳侧油放出的热量(热侧):Φo=qmo×cpo×(to1-to2)(3)管侧水吸收的热量(冷侧):d(Q/Qmax)/d(1/L)=K(Q/Qmax)(1)Φw=qmw×cpw×(tw2-传热量:Φm=(Φo+Φw)/2热平衡偏差:ε=(Φo-Φw)/Φmtw1)(4)其中: