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锌挥发窑余热锅炉设计彭根南阳绍伟顾谦里周凯林雷英(长沙有色冶金设计研究院,长沙410011)摘要根据锌挥发窑工艺特点和出口烟尘条件,确定该型余热锅炉设计需要解决的突出问题是积灰,其次是腐蚀和磨损;进而给出立式布置、全悬吊、四烟道、自然循环锅炉结构型式的选择成因,从低温防腐要求、蒸汽使用目的以及回收系统的技术经济性等方面全面论述了余热锅炉技术参数的确定方法;总结出锌挥发窑余热锅炉整体设计的功能性和结构性特点,并列出锅炉结构设计和热力计算中一些合理的选择参数,指出了设计过程中易于忽视的一些问题,推荐了一些重要构件的设计程序。还介绍了部分投运锌挥发窑余热锅炉的热力经济性。关键词余热锅炉锌挥发窑高温烟气中图法分类号TK229.6锌挥发窑是湿法炼锌厂用以从锌浸出渣中还原出有价金属锌、铅等的冶金炉窑,由于它的大部分热量被烟气和窑渣带走,它的热效率不足25%,700℃左右的离炉高温烟气携带的热量约占总燃烧热的30%1,2。采用余热锅炉回收挥发窑高温烟气余热是一种最经济、最合理的途径1,它克服了表面式冷却器余热废弃、易被腐蚀、运行周期短的缺点,并能减缓后置收尘器的压力而提高收尘系统运行的可靠性。由我院完成的株洲冶炼厂3,4,5号挥发窑改扩建设计,经引入余热锅炉,不仅有效地解决了原系统安全可靠性差、劳动条件恶劣、运行周期短等缺点,而且通过回收高温烟气余热收到了良好的经济、节能效益。本文结合株洲冶炼厂挥发窑余热锅炉的设计经验,论述挥发窑余热锅炉设计的特点和要点,介绍它的热力经济性。的,烟气为微还原气氛。表1为株洲冶炼厂3,4,5号挥发窑出口烟气条件表。不同的锌挥发窑出口烟气成分相近,且具有以下特点:①烟气量大,热负荷较稳定,能量品位较高。处理1t锌浸出渣产生烟气约4000Nm3;每标立方米携带热量1126kJ,火用量556kJ,它的生产周期最长可达250天,昼夜波动均小。②烟尘含量较高,烟气含尘量达80～100g/Nm3,主要烟尘成分为粘结性较强的ZnO;烟气中含有约0.2%的SO2,烟气条件较为恶劣。根据以上烟气特点,确定余热锅炉设计需要针对性地解决表1株冶3台挥发窑烟气条件表Table1Conditionsofvolatilizationkilngas3#4#5#Item2200075092.514.00.1655.3367.64512.123027275089.914.00.25.3367.6112.134239575078.4214.1070.1395.1867.10312.671Flow/(Nm3·h-1)Temperature/℃Dust/(g·Nm-3)CO2/%SO2/%O2/%N2/%H2O/%1挥发窑余热锅炉设计特点1.1烟气条件及分析挥发窑工艺流程决定其出口烟气是连续CO/%0.740.730.8①收稿日期:1997-10-20;修回日期:1997-12-22彭根南,男,33岁,高级工程师·310·中国有色金属学报1998年6月的问题主要是积灰,其次是腐蚀和磨损。1.2锅炉参数的选定余热锅炉的技术参数主要是指锅炉的蒸汽参数及出口烟温,它们决定于以下几个因素:(1)低温防腐要求。即锅炉尾部受热面烟温不能低于烟气中SO3的露点温度,锌挥发窑烟气中SO2含量一般在0.12%～0.2%范围内,按10%的SO3转化率计算3,其SO3露点温度大约为140～162℃,即采用工作压力大于0.55MPa的锅炉能满足锌挥发窑余热锅炉低温防腐的要求。(2)蒸汽的使用目的。锌挥发窑烟气特性决定其余热锅炉不宜装设省煤器和空气预热器,因此,以热量回收为目的无尾部受热面的锌挥发窑余热锅炉应取尽量低的锅炉压力和出口烟温,而如以动力回收为目的则需寻求单位烟气最大的火用回收;从余热锅炉的火用分析进一步得出:对应某一烟气进口温度,对无尾部受热面的饱和蒸汽余热锅炉而言,存在一个确定的锅炉工作压力和饱和温度使余热锅炉从入口烟气中回收到最大的火用量。图1为锌挥发窑余热锅炉从温度为700℃的高温烟气中回收热量和火用量与锅炉工作压力的曲线,其中锅炉给水温度取105℃,烟气出口温度取锅炉工作压力下的饱和温度+30℃,漏风系数取0.1,保热系数取0.984。进口烟气温度为700℃左右的锌挥发窑余热锅炉,最大可能回收火用量为240kJ/Nm3,所对应的锅炉工作压力为1.96MPa,获得99%最大火用量的最小锅炉工作压力为1.26MPa。而是否采用过热蒸汽锅炉则取决于蒸汽的使用目的和加装过热器的技术经济比较。(3)蒸汽的流动条件。考虑现有热网情况及热用户的温度、压力要求是锅炉参数选择的重要条件,需视所属企业热网和热用户情况确定,即锅炉工作压力必须大于热网的最高运行压力。(4)技术经济性。锅炉经济出口烟温通过增加热量回收和