墙体材料吸水率、冻融、抗风化性能试验墙体材料吸水率、冻融、抗风化性能试验.ppt

墙体材料非必试项目第一节制作人：刘聪宁夏星海建科工程材料检测 吸水率，饱和系数，冻融试验跟风化性能有关联，所以此课件主要讲解以上内容。 烧结多孔砖非必检项目有以下： 1.冻融 试样数量为5块，其方法按GB/T2542 规定进行。 2.吸水率 烧结普通砖用整砖，多孔砖可用?块砖，烧结空心砖可用?块砖，可从体积密度试验后的试样上据取。 冻融试验 1设备仪器： 低温箱或冷冻室：放入试样后箱（室）内温度可调至-20℃或-20℃以下。 水槽，保持槽中水温10-20℃为宜。 台秤，分度值5g。 电热鼓风干燥箱：最高温度200℃。 试验过程： 1.现将试样放入105℃±5℃干燥至恒重，称其重量Go。并检查外观，将缺棱掉角和裂纹做标记。 2.将试样浸在10—20℃的水中，24小时候取出，用湿布擦去表面水分，以大于20mm的间距大面侧向立方于预先降温至-15℃以下的冷冻箱中。 3当箱内温度再降-15℃时开始计时：烧结砖不少于2h；非烧结砖不少于3h。如此为宜个冻融循环。 4.每5次冻融循环，检查一次冻融过程中出现的破坏情况，如冻裂、缺棱、掉角剥落等。 5.冻融过程中，发现试样的冻坏超过外观规定时，应继续试验至15次冻融循环结束为止。 6.15次冻融循环后检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，缺棱掉角和剥落等破坏情况 7.经过15次冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，按1条规定干燥至恒重，称其质量G1。烧结砖若未发现冻坏现象，则可不进行干燥称量。 注：在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%，前后两次称量时间间隔为2h。 8.将干燥后的试样（非烧结砖再10℃--20℃）的水中浸泡24h）再按GB/T2542《砌墙砖试验方法》规定进行抗压强度试验 结果计算与评定： 外观结果：15次冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度、缺棱掉角和剥落等破坏情况。 强度损失率（Pm）按下式计算，精确至0.1%。 试验结果以试样抗压强度、抗压强度损失率、外观质量或质量损失率表示与评定。 d1≤7时，外观质量合格 d1≥11时，外观质量部合格 d1＞7，且＜11时，需要再次从该产品批中抽样50块检验，检验出不合格品数d2，按下列规则判定： （d1+d2）≤18时，外观质量合格； （d1+d2）≥19时，外观质量不合格。 吸水率 吸水率和饱和系数取样为1组5块、 吸水率和饱和系数 吸水率和饱和系数按GB/T2542 规定进行，吸水率以5块试样的3小时沸煮吸水率的算数平均值表示，饱和系数以5块试样的算术平均值表示。 吸水率饱和系数试验 1仪器设备：、 鼓风干燥箱 台秤，分度值为5g 蒸煮箱 2试样 试样数量按产品标准的要求确定 烧结普通砖用整砖，多孔砖可用?块砖，烧结空心砖可用?块砖，可从体积密度试验后的试样上据取。 实验步骤 1清理试样表面，然后置于105℃±5℃的鼓风干燥箱中干燥至恒量除去粉尘后，称其干质量Go。 2将干燥试样浸水24h，水温10℃--30℃。 3取出试样，用湿毛巾拭去表面水分，立即称量。称量时试样表面毛细孔渗出于秤盘中水的质量亦应计入吸水质量中，所得质量为浸泡24H的湿质量G24. 4 将浸泡24h后的湿试样册立放入蒸煮箱的篦子板上，试样间距不得小于10mm，注入清水，箱内水面应高于试样表面50mm，加热至沸腾，沸煮3h，饱和系数试验沸煮5h，停止加热冷却至常温。 5 按规定称量沸煮3h的湿质量G3，饱和系数试验称量沸煮5h的湿质量G5. 结果计算与评定 计算应注意 吸水率以试样的算术平均值表示，精确至1%；饱和系数以试样的算术平均值表示，精确至0.01 。 抗风化性能 抗风化性能是指材料在干湿变化、温度变化、冻融变化等物理因素作用下不破坏并保持原有的性质能力。 我国按风化指数将各省市划分为严重风化区和非严重风化区。如表7.3. 风化指数是指日气温从正温度降至负温度或从负温度升至正温度的每年平均天数，与每年从霜冻之日起至消失霜冻之日止，这一期间降雨总量（以mm计）的平均值的乘积。 风化指数≥12700为严重风化区，风化指数＜12700为非严重风化区。 用于严重风化区中1—5地区的砖必须进行冻融试验。 其他地区的砖，其吸水率和饱和系数指标若能达到表7.4的要求，可认为其抗风化性能合格，不再进行冻融试验，当有一项指标达不到要求时，也必须进行冻融试验。 表7.3风化区域的划分GB5101-2003 表7.4 烧结普通砖的吸水率、饱和系数GB5101-2003 重点 严重风化区中的1、2、3、4、5地区的砖、砌块和其他地区以淤泥、固体废弃物为只要原材料生产的砖和砌块必须进行冻融试验；其他地区以粘土、粉煤灰、页岩、煤矸石为主要原料生产的砖和砌块的抗风化性能符合上表规定时可不做冻融试验，