关于印染废水资源化的探讨.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT5 关于废水资源化的应用 （东莞市荣光技术工程有限公司） 一、概述 纺织工业是我国传统的支柱产业之一，已有一个世纪的发展历史。印染行业在纺织工业的发展中有着重要的地位。印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的行业，在能源紧张、水资源日益短缺、环境污染不断恶化的当今形势下，抓好企业的节能减排、清洁生产、水资源的重复利用，是当前印染行业的当务之急，也是行业必须要抓好的一项工作，它影响到行业的健康发展，关系到企业的兴衰存亡。 我国是纺织印染大国，纺织印染废水在工业废水排放中占总量的35%。据不完全统计，我国纺织行业每年排放废水量约9亿多吨，其中印染废水排放量占纺织工业废水排放量的80%。印染厂每加工100m织物，会产生3-5吨的废水。印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水，印染废水排放量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性大、水质变化大、成分复杂等特点，属较难处理的工业废水之一，这些废水导致的污染问题目前很难解决，已经成为我国重要的污染源，其所造成的生态破坏及经济损失不可估算，被公认为最难治理的有害废水之一。 为有效减少印染废水的排放，响应清洁生产节能减排工作，实行废水回用对于印染企业是非常必要的，这有利于解决因废水而制约企业发展的问题。本文从某印染企业的生产工艺为基础，进行废水的分流处理、分级回用，为企业提出可行的废水资源化的方案。 二、案例分析： 佛山市某染织有限公司是一家以来料加工浆纱为主要业务的企业，产品为浆染棉纱，工序有整经、染色、上浆、烘干等。业务形式是来料加工，按客户的各种要求进行棉纱的染色的加工。 主要生产流程详细见下图。 棉 纱 棉 纱 整 经 固废 染 色 废水 烘干 废水 上浆 废水 烘干 上 轴 出 货 包 装 图1 主要生产工艺流程图 去 油 蒸 染 助 剂 水 气 料 剂 水 电 水 坯纱 前处理清洗发 色上色预烘 前处理 清洗 发 色 上色 预烘 废水 废水 废 废水 助 剂 水 浆料、助剂 水 清洗上浆固色 色纱 清洗 上浆 固色 废水 废水 图2 染色操作单元工艺流程图 以上是某公司的主要生产流程，主要的生产工艺是浆染，即是对棉纱进行染色和上浆加工。其中主要工序是染色和上浆，这两个关键的工序是通过联合浆染机进行的，染色工序包括6次染色过程，浆染后进行两次的清洗。其中对环境影响较大的生产废水来源于染色的废液和水洗产生的废水，主要污染物是COD、氮的化合物等。 （2）废水的产生： 在浆染行业中，产生废水的部位很多，公司废水主要集中在染色和水洗工序。下表列出了废水产生的主要部位： 表1废水产生汇总表 车间废水 污染物种类 产生部位 产生工序 染色废水 染色部 染色工序 水洗废水 染色部 水洗工序 设备洗涤废水 染色部 设备更换品种时的洗涤 场地洗涤废水 各部门 冲洗生产场地 生活废水 办公室、食堂等地 厕所洗涤 （3）排放标准 公司采用的是广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段一级标准。公司的排放水质与标准排放限制列表如下： 表2排放浓度和标准 项目 pH值 氨氮 化学需氧量 悬浮物 六价铬 色度 五日生化需氧量 挥发酚 硫化物 标准排 放限值 6—9 10 100 60 0.5 40倍 20 0.3 0.58 单位：mg/l（pH值及色度除外） （4）废水的处理流程： 为保证废水处理后达到环保排放标准，废水处理在采用成熟可行的工艺外，这里在原有废水处理工艺基础上，对企业的排放废水进行分类收集，并引入到不同的废水处理工序上，优化处理系统，这样可以提高某些处理工序的处理效能，并减少药剂投加量，实现废水资源化。 A、企业原有的废水处理工艺如下： 车间废水 车间废水 集水池 调节池 反应池 沉淀池 厌氧池 好氧池 反应池 二沉池 达标水 压渣 加药 加药 出泥 外排 图3 原有废水处理工艺流程 加药B、分类处理的废水处理工艺如下： 加药 染色废水、高温废水反应池1 染色废水、高温废水 反应池1 调节池 集水池