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4B循环泵叶片断裂处理报告 陈宝利 (天津大港发电厂天津300272) [摘要]循环泵叶片严重断裂后的现象及抢修过程、进度安排、处理方法． [关键词]循环泵叶片断裂处理 2005年6月5日4B循环泵在运行中，电流过大跳闸。跳闸前就地检查泵声音和振动增 加得不是很明显。重新启动循环泵时，泵下部有巨大的撞击声，泵振动0．15m以上，手动 紧急停止泵的运行。判断泵的水下部位有异常损坏。 6月6日解体循环泵发现一叶片自根部断裂。见图1 圈1叶片断裂情况 1 4B循环泵主要参数： - 型号；P姒17型单级立式混流泵 类型：混流型 设计扬程：150I【Pa 转速：345r／min 设计效率。86．2％ 功率：1041kW 流量：25600m3／h 2叶片断裂情况及原因分析： 此叶片曾在上世纪九十年代两次断裂，这次是第三次。见图2。 叶片自根部断裂，向前翻卷，长度约600MM，前面有一条与大裂缝成60度角的小裂缝， 长度在300mm左右。大小裂缝断裂痕迹均为新痕迹。 此泵的叶型与其它7台型号相同的循环泵是一样的，而其它7台泵未发生叶片断裂的情 况，只是汽蚀比较严重，此次断裂叶片的汽蚀不严重，打色谱分析材质与其它各泵一样，均 为316L不锈钢。因此分析断裂原因为铸造工艺不良。在断裂前3天曾停泵清洗冷油器滤网， 启动后声音和振动均正常。从损坏现象分析是在小裂缝处首先断裂，造成叶片蹭叶轮室，过 负荷跳闸。停泵后检查能够盘车，说明大裂缝尚未断裂，叶片未翻卷。当再次启动时，小裂 缝突然受力张大，叶片卡住叶轮室，造成叶片处根部断裂并翻卷。因此如果以后再发生过负 荷跳闸时，一定要检查叶片的情况，不能随意启动循环泵。 3处理方案及处理过程： 根据叶片损坏情况，我们和有关专家一起制定了抢修的方案和进度要求。 在抢修时，我们严格按照制定的修复方案和进度安排组织，以稳妥和快速为主。 3．1修前数据测量； 3．1．1光谱捡查叶片材质，轮毂材质，确认为316L不锈钢． 3．1．2制作叶片型线样板． 3．1．3测量轮毂内径． 3．1．4测量叶片裂纹的长度，深度以及走向． 3．1．5测量叶片断裂的长度及走向． 3．2首先修补小裂缝。 按要求对其进行打磨，形成单侧30。的x型焊接坡口，根部钝边l～2mm。打磨时发现 小裂缝根部有许多小的分支，均打磨透。用探伤削探明无裂缝后才开始焊接。首先校正叶片 位置，合格后点焊固定，焊接使用316L焊条，焊条在焊前进行烘干处理，放在保温筒内随 用随取。2．5MM焊条打底，3．2MM焊接。为控制变形，小电流双面对称跳焊，层间采用多层 多道焊。各层各道焊的接头错开，各焊道间相压1／3以上．层间焊渣清理干净。弧坑填满缓 慢收弧，注意接头和收头质量，控制温度不高于100。C，用风扇直吹和对侧水冷的方式进行 冷却。在叶片上选取四点分别测出与其它叶片的距离，作为叶片焊接变形大小的依据，每隔 1小时测量一次。变形过大后，停止焊接，同时在对侧焊接，以纠正偏差。表面宏观检查， 对气孔、夹渣、裂纹等缺陷，及时磨除。焊后清理表面飞溅，打磨圆滑，进行表面探伤检查， 无裂纹、气孔等缺陷。小裂缝焊接完成后叶片尖端最大偏差只有lcm。。下面是叶片边缘各 点在焊接过程中相对位置的测量记录(单位a曲： 7 圈2此叶片曾两次断裂 表1小裂缝焊接时叶片变形量(单位：厘米) ’ 时间 ① ② @ ④ 22：00 54．6 49．0 63．9 34．8 23：00 54．6 49．0 63．9