完好装置检查标准2010.docVIP

设备管理创完好工作标准手册 狠抓现场管理 争创完好岗位 打造精品装置 目 录 1、完好设备、岗位、装置标准 2、完好装置评定检查标准 3、完好机泵房评定检查标准 4、完好大机组评定检查标准 5、完好罐区评定检查标准 6、完好配电单元评定检查标准 7、完好仪表室评定检查标准 8、完好计量标准实验室评定检查标准 9、完好司称室评定检查标准 完好设备标准完好设备必须具备以下四条标准： 1、运行正常，无超温、超压、超速、超负荷等现象，效能良好，符合国家安全环保节能的要求； 2、内部构件无损，质量符合要求； 3、主体整洁，附属设备(如电机、减速机、润滑、冷却、启动、盘车等)、电气和控制系统、零附件完好，齐全好用；设备见本色，无灰无垢，油漆、保温完整美观，照明充足，标识(色环、流向箭头、编号)清晰齐全。 4、基础资料齐全准确，试验齐全，记录完整，指标符合要求，管理符合相关法规和标准。 完好岗位检查标准1、指标 1.1 本岗位内的设备完好率要达到98%以上，主要设备完好率达到100%； 1.2 岗位要达到无泄漏标准，即静密封点泄漏率在0.3‰以下(含装置内电气设备)，动密封点泄漏率在2‰以下； 1.3 岗位仪表三率(完好率、使用率、控制率)均达到98%以上，泄漏率≤0.5‰，仪表联锁投用率100%； 1.4岗位内设备无超负荷、超温、超压、超速运行； 1.5无上报设备事故(直接经济损失不大于1万元)； 1.6无影响装置运行安全、负荷、非计划停工的重大设备隐患，腐蚀泄漏包盒(套)点按隐患对待； 1.7无国家明令淘汰的设备，防爆区域的设备符合安全要求。 2、 综合管理 2.1设备台帐应准确．完整、帐物相符。相关的各项管理制度齐全； 2.2 严格执行密封点管理制度，分区分片进行动态管理，对暂不能处理的漏点进行挂牌；有机会时须及时处理已挂牌的漏点和带压堵漏点。 2.3特种设备、压力管线取证率为100%，特种设备、压力管线、安全附件检验、控制率100%。 2.4 班组、车间巡检记录齐全，符合公司QHSE管理体系要求；三修车间按要求进行巡检并有记录。 2.5岗位内现场及设备外观完好、整洁，无杂物，阀门、手轮、螺栓齐全完好不缺，附件齐全，设备及管道防腐、保温(冷)、防火等涂料、设备基础和地坪完好，油漆不脱落。完整，无破损。管线横平竖直，地沟、窨井干净。 2.6 岗位内安全、消防、环保设备设施、工具配备齐全，并按要求进行定期检测，测试结果符合国家和行业规范。 2.7操作工按规程操作设备，车间、二级单位有检查、考核记录。 2.8现场施工必须开具检修票(施工许可证)、动火票、用电票等相关票证，施工单位凭票在车间监护人的监护下作业。施工人员在施工作业时必须持相应的资格证才能上岗施工。施工现场工具摆放必须整齐。 2.9车间有设备、电气、仪表故障及缺陷的发现、分析、应急、处理、总结的相关管理规定和完整处理记录。 2.10岗位内各类标识清晰、正确、明显，定期清扫，保持干净。 2.11照明充足，照度符合国家和行业规范。 完好装置检查标准 1、指标 1.1 装置的全部设备和设施(含安全、消防、环保设施)完好率要达到98%以上，主要设备完好率达到100%； 1.2 装置达到无泄漏标准，即静密封点泄漏率在0.3‰以下(含装置内电气设备)，动密封点泄漏率在2‰以下； 1.3 装置仪表三率(完好率、使用率、控制率)均达到98%以上，泄漏率≤0.5‰，仪表联锁投用率100%； 1.4开工周期达到计划指标，设备无超负荷运行； 1.5有明显物料泄漏的装置不能被评为无泄漏装置(动静密封点)。 1.6无上报设备事故(直接经济损失不大于5万元)。 1.7无影响装置运行安全、负荷、非计划停工的重大设备隐患，腐蚀泄漏包盒(套)点按隐患对待。 1.8无国家明令淘汰的设备，防爆区域的设备符合安全要求。 1.9全年因设备、电气(本装置)、仪表原因非计划停工次数合计不大于2套次。 1.10装置内完好岗位达标率100%。 2、 综合管理 2.1密封相关的各项管理制度齐全；齐全，并及时进行更新； 2.2 严格执行密封点管理制度，分区分片进行动态管理，对暂不能处理的漏点进行挂牌；有机会时须及时处理已挂牌的漏点和带压堵漏点。 2.3特种设备、压力管线取证率为100%，特种设备、压力管线、安全附件检验、控制率100%。 2.4 班组、车间巡检记录齐全，符合公司QHSE管理体系要求；三修车间按要求进行巡检并有记录。 2.5防雷防静电设施完好，按时进行静电接地测试，测试电阻值符合国家和行业规范。 2.6装置停工检修有检修计划、有检修施工方案，有中间质量检查记录和项目最终质量验收报告、有检修总结并及时归档。2.7操作工按规程操作设备，车间、二级单位有检查、考核记录。 2.8设备台帐应准确．完整、帐