我国钢渣细碎设备及钢渣加工技术现状.pdfVIP

第2期 矿 产 综 合 利 用 No．2 2013年 4月 MultipurposeUtilizationofM ineralResources Apr．2013 我国钢渣细碎设备及钢渣加工技术现状 陈 帮 (北京矿冶研究总院，北京 100070) 摘要：我国钢渣加工和有效综合利用水平较低，主要原因是钢渣细碎困难。本文阐述了钢渣细碎的必要 性 ，多种钢渣细碎的设备结构及工作原理，分析它们在钢渣细碎中的适用性 ，研究表明，颚式破碎机、锤式破碎 机等不适用于钢渣细碎 ，液压圆锥破碎机、棒磨机等亦存在较多问题。同时，就我国一些钢厂的钢渣加工技术 现状进行了比较和分析。介绍近两年取得值得推广和应用 的钢渣高效渣铁解离细碎工艺及设备先进技术。 它能够高效加工钢渣，开路方式工作，回收绝大部分金属铁 ，将尾渣中金属铁含量降低到 1％以下 ，并得到粒 度很细的、便于深加工和综合利用的尾渣。 关键词：钢渣加工 ；钢渣细碎 ；细碎设备 ；适用性；渣铁解离；惯性圆锥破碎机 doi：10．3969／j．issn．1000-6532．2013．02．002 中图分类号：TIM51，TF09 文献标识码：A 文章编号：1000-6532(2013)02-0003-04 2010年，我国的粗钢产量为6．26亿 t，同比增 碎到一10mm后磁选 ，尾渣 中剩余的金属铁含量能降 长9．3％，创历史新高 ¨]。钢渣是炼钢生产过程中 到 1％左右；而钢渣破碎到一5mm后磁选 ，尾渣 中的 产生的主要固体副产品，随着我国粗钢产量不断地 金属铁含量能降低到 1％以下。显而易见，要回收 提高，钢渣产量也在不断地增加。2010年我国产生 更多的金属铁，就需要将钢渣破碎到尽可能细的粒 的钢渣约为7500万t，若不加以处理，将会 占用大量 度，实现渣钢和尾渣的有效解离。 土地、污染环境，同时会造成钢渣中的废钢和尾渣等 (2)细碎有利于后续加工。钢渣后续加工大多 资源的浪费，不利于炼钢工业的可持续发展。 要经过粉磨，使废钢与尾渣进一步单体解离。粉磨 据资料统计 ，我国钢渣有效利用率仅为 10％左 理论和实践表明，物料破碎所需单位能耗随破碎粒 右，这与国际上的钢渣利用水平差距很大 ¨』。其原 度减小的变化率很小，而物料粉磨所需要的单位能 因是，我国钢渣处理设备还不够完善，钢渣处理所用 耗随粉磨粒度减小急剧增加，而且这种变化率随粉 的破碎设备不适合钢渣处理特性 J，特别是没有合 磨粒度减小越来越大。所以，为了降低碎磨能耗有 适的钢渣细碎设备。因此，研制合理的钢渣细碎设 必要采用 “多碎少磨”碎磨工艺，增加碎磨工作中矿 备和钢渣加工技术是我国钢铁企业的一项紧迫的课 石破碎比例、减少粉磨的比例，最大限度减小入磨物 题 ，只有在现有应用领域 内进行科研攻关，解决钢渣 料的粒度 ，以减少整个碎磨过程 的能耗 。钢渣的可 磨性差，粉磨功邦德指数为20～30kW ·h／t]，较一 细碎难题，才能经济地对钢渣进行深加工，实现钢渣 些矿石高很多。因此，钢渣碎磨时，更应该遵守 “多 的有效综合利用。 碎少磨”原则 ，降低入磨粒度，提高碎磨效率，降低 1 钢渣细碎的必要性 能耗。 (3)