绘制示功图.ppt

* * 理论示功图的绘制 是在理想的状况下，只考虑驴头所承受的静载荷引起抽油机杆柱及油管柱弹性变形，而不考虑其它因素影响，所绘制的示功图。 理论示功图的概念 一、理论示功图的解释 λ S活 S P B A C D D’ AB线称加载线，表示悬点上行时，游动凡尔关闭, 液柱载荷由活塞传递到悬点的过程， B’B相当于活塞与泵筒发生相对位移之前，悬点上 行的距离（ B’B ＝λ）， 当液体载荷全部传递到悬点之后（即抽油杆和油 管的弹性变形结束后的B点）加载完毕。悬点以不 变的载荷P大上行到上死点C，BC＝S活。 CD线称卸载线，表示下冲程开始后，固定凡尔关 闭，液体载荷由悬点转移到油管上的过程。 当卸载完毕后（D点），活塞与泵筒发生相对位移。悬点以不变的载荷P小至下死点A。 P小 B’ P大 二、理论示功图的绘制方法 1、以实测图的基线为横坐标表示冲程；通过实测图的最左端坐纵坐标，表示光杆上的负荷。 (冲程) S P 0 (负荷) 2、根据该井的抽汲参数，求出P’杆、P’液。然后根据P’杆、P’液实测时支点的力比(驴头负荷/驴头负荷在图上的长度)，计算出P’杆和P’液在图上的位置。分别以P’杆、P’液为高作横坐标的平行线，使B’C=AD’=S光，最左端到最右端的长度为S光（减程比＝冲程在图上的长度/光杆实际冲程）。 P杆＝ q杆L P 液＝ q 液（L－H沉）=q液L P’杆—抽油杆柱在井内液体中的重量，牛顿；P’液—活塞以上液柱重量，牛顿；q’杆—每米抽油杆在液体中的重量，牛顿/米； q’液—活塞以上每米液柱重量，牛顿/米；H沉—沉没度，米。 L—抽油杆长度，米 （现场常用泵挂深度代替）。 P’液 P S 0 B’ C S光 A D ’ P’杆 3、求出λ及其在示功图上的长度（根据减程比来画）。 在图上画出AB线和CD线，则平行四边形ABCD即为绘制的理论示功图。 λ= λ1+ λ2= P 液L/Ef杆+ P 液L/Ef管 = P 液L/E (1/ f杆+1/ f管) λ—冲程损失，米； λ1 —抽油杆伸缩长度，米；λ2 —油管柱伸缩长度，米； E —弹性系数，2.1×1011牛/米； f杆—抽油杆截面积，平方米；f管—油管环形截面积，平方米。 B’ C λ λ B D S活 S活 P’液 P S 0 B’ C S光 A D ’ P’杆 例题： 某井采用Φ62mm的油管为（f管为11.9cm2）,Φ19mm的抽油杆(f 杆为 2.85cm 2），泵径为38mm，下泵深度800m，冲程1.5m，原油密度860kg/m3， 力比为810N/mm ，减程比为1:30，绘制出该井的理论示功图。 f管＝11.9cm2 ， f 杆＝2.85cm 2， 泵径为38mm，L=800m，S光=1.5m， ρ油＝860kg/m3 ， E=2.1*107N/cm2， 力比：810N/mm，减程比为：1:30。 已知： 第一步：作直角坐标系，以实测图的基线为横坐标表示冲程；通过实测图的最左端坐纵坐标，表示光杆上的负荷。 (冲程) S P 0 (负荷) 第二步：计算抽油杆柱在该井液体中的重量与活塞以上液柱重量 查表知：q杆=2.05kg/m=20.09N/m； q液=0.97kg/m=9.506N/m， 则：P杆＝ q杆L＝20.09*800=16072N P液＝ q液（L－H沉） ≈q液L ＝9.506*800 ＝7604.8N 解： 下冲程：OA＝ P杆/力比＝16072/810=19.8mm 上冲程：OB’= （P液+P杆)/力比 ＝（7604.8＋ 16072 ）/810 ＝ 9.4＋19.8 ＝29.2mm 光杆冲程在图上的长度为AD =1500/30=50mm 第三步：计算光杆负荷上在纵坐标上的长度 P S o 9.4 B’ C 50 A D’ 19.8 λ=P液L/E (1/ f杆+1/ f管) = 7604.8*800/2.1*107(1/2.85+1/11.9) =0.126m =126mm 冲程损失在图上的长度BB=126/30=4.2mm 第四步：求出冲程损失在图上的长度，并画出 理论示功图。