陕西某节能减排技改项目管廊氧气管道施工方案.docVIP

陕化节能减排技术改造项目 中石化工建设有限公司陕化项目部 DATE \@ yyyy-M-d 2013-7-14 氧气管道施工方案 （083管廊） 编制人： 审核人： 批准人： 中石化工建设有限公司 2012年6月6日 目录 工程概况————————————————1 管道特性————————————————2 施工程序————————————————3 材料验收————————————————4 工艺管道流程——————————————5 管道运输吊装——————————————6 施工准备————————————————7 氧气管道的脱脂处理———————————8 脱脂件的检验——————————————9 焊接检验：———————————————10 管道安装————————————————11 质量保证措施及控制点设置：———————12 HSE技术措施: —————————————13 施工机具及手段用料———————————14 工程概况 陕化节能减排技改项目实属陕煤化工新建企业，位于渭南市华县瓜坡镇，地处少华山地段，地形复杂多变，温差变化较大，我单位承接的083管廊工艺管道工程中的氧气管道施工任务，陕化节能减排技改项目083管廊落差比较大，上下三台阶，落差30多米。管廊跨距大，工作难度比较大，因此必须做此施工方案。 编制依据 工业金属管道施工及验收规范GB50235-97 现场设备。工业管道焊接工程及验收规范GB50236-98 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022－1999 工艺管道安装设计施工图册 管道支吊架HG/T21629-1999 工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184－2011； 施工中应执行的规范和标准： 华陆设计六院设计专业图纸 管道特性 083管廊氧气管道设计OG-1301-14-D3E，我单位施工界区从C10到C134空风装置，管线全长300多米，设计主管道14材质0Cr18Ni9，90度长半径4D弯头9个，45度长半径4D弯头6个，设计压力9.2Mpa.试验压力13.8Mpa.，操作压力8.3Mpa.。设计温度60℃，操作温度60℃。 施工程序 熟悉图纸，根据图纸设计要求，做出详细的材料计划。认真熟悉施工图纸。对施工人员逐级进行技术交底、安全交底。 检查各个工种施工人员的有效上岗情况，做好焊工考试培训，保证工程参战人员持证上岗。 由供应人员对施工用料进行对照检查，确保到场材料的材质、规格、数量符合设计要求,完成材料、设备供应计划。管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量等级不得低于国家现行标准的规定。 确定该工程(管道)的安装顺序: 根据各个工段工程概况，编制详细的劳动力组织计划、机具组织计划 材料验收 根据管道设计要求OG-1301-14-D3E，主管道设计材料根据GB/T14976-2002金属管道不锈钢管道验收规范， 对进场的管材及管件安照GB/T14976-2002金属管道不锈钢管道验收规范要求，应在甲方，监理，设材三方到位时，对每批到现场材料对照产品合格证进行逐项检测，检查，对不合格的材料返库。杜绝不合格材料使用到施工场地。 管子的检验 全部管子应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。 各种材质与各种规格的管子应按规范规定进行检查，检查直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料标准的规定。 验收合格的管道应摆放整齐，放在有道木或木方铺垫的平台上。不得与碳钢类管道混放或摆放在地面上。 工艺管道流程 预制安装、就位 预制安装、就位 固定口焊接 焊缝体验、焊后热处理 压力试验 最终管道系统脱脂 系统吹扫、清洗 气密实验 管线号、焊缝号标识 焊工号标识 底片号、热处理号标识 不合格返工 技术交底 管线号、焊缝号标识 管道焊接 焊接检验、焊后热处理 预制件检查、验收 管子、管件预制、组对 焊工号标识 底片号、热处理号标识 相关作业工序交接 不合格返工 支吊架预制 施工准备 图纸会审 原材料料领出、运输、复检、标识 压力管道安装报审 管段图绘制、确认 焊工培训、考试 焊接工艺评定 技术措施、质量计划编制 材料计划及采购、检验、 入库 、 竣工验收，资料整理 竣工验收，资料整理 管道运输吊装 氧气管道在领用时，要有专用的车辆和专人进行运输，运输管道的车辆平板车，车厢面用木板或橡胶板铺垫，以隔离氧气管道与车厢钢板接触，以免管道在运输过程中被污染， 到厂的管道口在未焊接时必须封堵， 吊装必须用吊装带吊装，严禁使用钢丝绳一类锁具吊装，吊装物件严禁油污污染。 吊装氧气管道的吊装带等物件必须专用。 施工准备 图纸会审，要求对图纸进行细心，细致的分析排查，对图设计中有疑问的要及时以联系单的形式报设计院和监理，进行核实校对。