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关于2103工作面顺槽顶板打孔探放水措施 一、探放水的原因 2103工作面井下与哪哈沟煤矿交接，轨道顺槽、皮带顺槽均以280°方位分别从南轨下山、南皮带下山起掘进。根据相邻上一工作面2102面掘进情况显示，预计本工作面在回采过程中将有顶板淋水影响，预计涌水量为20m3/h。为了确保工作面人身安全，消除水害影响保证工作面回采顺利，本矿特制定此探放水措施。 二、区内地质水文地质情况 1、井田受区域的构造控制，呈一较平缓的单斜构造，倾向SW—SSW，倾角3°—7°，未发现断层的存在，因此构造对区内水文地质条件影响较小。 2、根据水文地质资料显示，井田内主要含水层有： 1）石炭系上统太原组灰岩溶裂隙水。 2）上第三系孔隙水。 3）第四系全新统孔隙水。 据ZK2、ZK3钻孔资料分析，本区域主要含水层9#煤层顶板以上120米，二叠系下统山西组范围内。 三、探放水内容及方法的确定 1、探放水的内容 探放水巷道名称：2103轨道顺，2103皮带顺槽 工作面标高：820—860m 层位：9#煤层 2、探放水工程的设计方法 1)2103两掘进工作面以280°方位掘进，断面宽4米，高3 米，延9#煤层底板一次性成巷掘进，支护形式为锚杆、锚索、W钢带，金属菱形网联合支护。计划在本工作面两顺槽向9#煤层顶板钻孔放水，以减少回采时涌水量，保证工作面安全。 2）探放水设备的选择及主要性能参数 探水钻规格型号：TXU—75A 钻孔深度：120m 电动机功率：5.5KW 钻水孔直径：开孔直径89mm，终孔直径≥50mm 钻杆钻头准备：130根钻杆每根1米，30个钻头。 3）探放水起点的确定 根据本工作面顺槽掘进情况确定，先在巷内出现顶板淋水处打钻孔探放水，然后对探放水情况进行观察，根据出水量确定组距。 4）探水孔的布置 探放水孔每组布置3个钻孔，钻孔方向，角度深度见平面图与断面图。钻孔间距，邦距，角度根据实际情况另定。 间距：1m 邦距：1m 角度：90°（垂直顶板） 附图：探放水钻孔间距，帮距角度示意图。 5）探放水前的准备工作及主要措施 A：检查排水系统 清理好水沟，水仓及准备好排水管路、水泵；检查排水泵（两台）及电动机，使之正常运转，达到设计的最大排水能力。 B：准备好堵水材料 在排水地点备用一定数量的坑木，麻袋、木塞、木板、黄泥，棉线，大锤，锯、斧等，以便出水或来压时及时处理。 C：检查钻探附运巷道的支护与煤壁顶板离层、裂缝等现象，有与地面调度室及受水威胁地区的信号联系的通讯电话。 D：避灾路线内不许有煤矸，材料杂物等阻塞，要时刻保证畅通无阻。 E：探放水人员的培训 组织有关人员学习、了解探水钻的结构及使用操作说明，学习2103掘进作业规程及探放水安全技术措施的规定。 F：探水钻安装时必须垫平，放稳，打牢顶柱。 G：每班必须由队长，技术员跟班作业，并做好记录。 H：钻探过程中，若遇顶钻、煤壁片邦来压，水量突然增大等现象必须停钻，并向调度室反应情况，制定相应措施处理。 6）按探放水图进行探放水，每探一次探120米深。按钻孔涌水情况，确定下一组钻孔位置。确保起到探放水作用，保证工作面回采顺利。 四、探放水工操作规程 1、操作钻机的注意事项 （1）探放水工必须经过学习培训、了解设备的性能。开车前要检查钻机是否平稳、牢靠，各部紧固件有无松动情况，检查变速箱内、油箱内的油面高低，不足时应予以补充。检查抱闸的松紧程度是不是合适，送水器转动是否灵活，输水胶管是否固定，以防止转动。 （2）检查进、排水管路是否畅通，探水位置附近的巷道支护与顶板等情况是否良好。 （3）每次变速、接通绞车或断开绞车时，必须首先关闭电动机。 （4）卡紧钻杆后，要检查齿瓦螺栓两边露出的是否均匀，以免齿瓦螺栓与给进油缸相碰。 （5）绞车的两个抱闸不能同时制动。 （6）绞车不能超负吊垂。 （7）启动电机后，先空载运行五分钟后再开始，进钻速度根据煤质与地形适当掌握，速度不能过快而使钻杆变形扭曲。 （8）钻机扶把人应站在钻机的侧面，不能站在与钻杆成一直线上，以免手把伤人。 （9）上、下钻杆时，人员要站在侧面不准正对钻杆，以免钻杆跑溜伤人。 （10）在运转过程中有不正常的声音、震动、发热及漏油情况，应立即停车检查。 （11）弹簧卡盘在松开状态时，不允许使立轴回转。 （12）钻机因故停钻时， 可根据钻孔情况，将钻杆撤出或不撤出。 （13）撤钻时要准备好木塞、麻袋等物，加固巷道支护，疏通好水沟不能使水杂流，并通知水泵房作好准备工作。 （14）放水时要专人看水情况，注意水流的变化，未经批准不准拔出钻杆。 （15）放水时，若遇钻孔不出水或水流大小不均时，要小心谨慎地用钻杆捅透堵眼杂物。 2、钻机的维护与保养 （1）外露的转动与滑动表面在每班开车前擦拭干净并与表面涂脂抹一层20号机械油。 （2）在每次拆装卡盘