关于变压吸附制氧在电炉炼钢中的应用分析研究.pdfVIP

2006年5月．成都 变压吸附技术交流会 143 关于变压吸附制氧 在电炉炼钢中的应用分析 贾冰 鄂洲汴京空气分离设备有限公司，436000 1变压吸附制氧简介 变压吸附制氧以其启动快、能耗低、操作简单、负荷运转调整范围大及维修简单等特 点，已经广泛应用于有色金属冶炼(炼铜、炼铅、炼金等)、黑色金属冶炼(高炉富氧喷煤 炼铁、电炉炼钢等)、化工造气、医疗领域和污水处理(富氧爆气)等，并且这几年的发展、 普及率及使用情况已呈与低温深冷法分庭抗礼的趋势。 变压吸附制氧的广泛推广及应用已经引起钢铁界的关注。特别是在今天国家对钢铁企 业下决心宏观调控的大气候下，企业要生存要发展，节约能耗、降低成本，又成了企业不 得不认真思考的问题。而变压吸附制氧在节省总体投资、减少占地面积、节约能耗、降低 成本上有它独特的优势。八十年代以来，随着变压吸附制富氧技术的成熟，在无须高纯氧 气的场合，特别是在高炉富氧喷煤炼铁和电炉炼钢上，变压吸附法已成为世界上获取低成 本氧气的主要方法，它正在表现出强烈的竞争力。 最大装置是8000Nma／hO。，能耗是0．35Kwh／m3 02，运行平稳可靠。并可变工况调节运行，如 基本不增加。 2变压吸附制氧与低温深冷法制氧的比较 关于变压吸附制氧的原理本文不做进一步阐述，有关专家和制造商的理论更有权威性， 本文只对变压吸附制氧在电炉炼钢中的应用和投资者对变压吸附制氧的认识情况做一些分 析。 首先对变压吸附制氧与低温深冷法制氧这两种常用的制氧方法做一比较。 、 对电炉炼钢企业来说，电力是能耗的一大指标，在今天，电力的矛盾尤其突显出来。 氧气可以加快熔炼速度，所以用氧量越大，炼钢速度也越快，产钢量就越大，各项经济指 标就越合理。氧气用量大了，氧气的成本又成了炼钢成本的一个不容忽视的因素。传统的 低温深冷制氧方法，优点是纯度高、有液体副产品，并且装置可以做的很大，但是能耗高、 变压吸附技术交流会 2006年5月．成都 启动慢、操作难、维修复杂、土建和设备总体投资高、运行成本高，并且装置越小能耗越 高，这已经是共识。而变压吸附虽然产品单一，纯度没有低温制氧机高，也没有液体副产品， 但是能耗低、启动快、操作简单、维修方便、土建和设备总体投资较低、运行成本也低．， 而且不管装置大小能耗基本上是一致的，用户做对比和经济核算也很方便。 Nm3／h02和3600Nm3／h 本公司就6000 0。两档常用规格的制氧装置，对低温深冷法和 变压吸附的氧气成本做一个简单的经济分析： 2．16000 Nm3／h Kwh／m3 0。空分制氧装置，低温深冷法制氧电耗为0．52 0。，启动时间 Kwh／m3 36h；变压吸附制氧电耗为0．35 0。，启动时间0．5h；年开工率按8500h计算，我 六万元。这是每年运行节约的电费，如果加上水耗、装置启动和停车费用、氧气放散损耗、 维修费用、备品备件、人工工资及贷款利率等方面的节约，每年变压吸附制氧运行成本要 比低温深冷法运行成本节约资金五百八十万元以上。请注意，我们电耗的计算是同等规格 装置折合成100％纯度氧的电耗，如果低温深冷法99．6％的纯度折合成100％纯度氧的话，能 K1]l『h／m3 耗又要在0．52 0。基础上增加4％。由此可见两种制氧方法能耗差异。 2．23600 Nm3／h 0。一挡的空分装置比照以上的计算方法，低温深冷法的电耗为0．55 K1j|『h／m3 折合人民币三百四十三万元，加上以上计算的各种费用节约，每年变压吸附制氧运行成本 要比低温深冷法运行成本节约资金四百二十万元以上。