关于发展我国超高效率电动机的一些考虑研究.pdfVIP

2005年第四届中国电机发展论坛论文集 关于发展我国“超高效率电动机”的一些考虑 上海电器科学研究所(集团)有限公司秦和 1．概况 由于能源和环境问题的日显重要，对于工业领域中的主要动力设备——中小型异步电动 机，国际上自上世纪70年代出现高效率电动机后，于上世纪90年代又出现了更高效率的所 谓“超高效率电动机”。一般而言，高效率电动机与普通电动机相比，损耗平均下降20％左右， 然而超高效率电动机则要比普通电动机损耗平均下降30％以上。因为超高效电动机的损耗较高 效电机更进一步下降，因此对于长期连续运行、负荷率较高的场合，节能效果更为明显。在 上世纪90年代初，美国电机制造商协会(NEMA)在制订了高效率电动机效率标准(NEMAl2—10) 后不久，针对市场上出现的超高效率电机，制订了相应的效率标准，即为NEMAE设计标准 (NEMA 效率电动机标准(NEMA12—12)，一般称为NEMAPremium标准。后者较NEMA12—10标准， 效率提高了l～3个百分点，损耗平均下降了20％左右。此外美国电气与电子工程师学会(IEEE) 为化工石油行业重载下的电动机制订了一个行业标准(IEEE841—2001)，其中包含了效率指 标，其效率较NEMAl2-10标准提高0．5～1．5个百分点，损耗平均下降了10％左右。目前该标 准在美国石油化工、造纸、冶金等工业部门得到较广泛的应用。由于NEMAE设计的起动电流 偏大，未获推广，目前在美国较广泛应用的超高效率电机标准为NEMAPremium标准和IEEE 841-2001标准[1]。澳大利亚近年对电动机能效标准进行了修订，为获得较好的节能效果，决 定将欧盟EU—CEMEP标准所规定的高效率电机指标(effl)作为其强制性能效限定值，而将超 高效率电机效率指标作为高效率电机效率标准，鼓励运行时间长，负荷率高的用户积极采用。 该标准已于2004年6月批准，定于2006年起实施，其高效率电机效率指标较能效限定值损 耗平均下降15％左右[2]。由于能源节约的重要性，在我国也有必要对超高效率电动机的发展 和应用进行必要的探讨。 2．超高效率电动机的节能潜力和经济效益 根据国内外调查，工业领域电动机年平均运行时间约在3000小时左右，但在石油、化 工、造纸、冶金、电力等行业，电动机年运行时间往往超过6000小时，对于这些运行场合， 如采用超高效率电动机将会对能源节约带来更显著的效果。我国2003年的发电量为18，500 2005年第四届中国电机发展论坛论文集 亿kWh，因为发电量的50％通过电动机传递，三相异步电动机占90％，一般用途的Y系列电机 又占其中的70％，因此Y系列电动机将传递31．5％的总电能，即5800亿kWh。当这些电机全部 换成高效率电机后，也即效率提高2．75个百分点，损耗平均下降20％左右，每年可节约电能 160亿kWh[3]。如果考虑其中的30％的电动机运行在6000小时以上的场合，将这部分电机改 用超高效率电动机，也即效率再提高1．5～2个百分点，损耗平均下降15％左右，则可再节约 电能46亿kWh，相应可再节约170万吨标煤，约合240万吨原煤，并可再节约一座100万kw 电站的投资建设。 4极电动机为 应用超高效电动机对于使用者在经济上也是颇为有利的。现以一台1lkW 例，对超高效电动机与普通电动机进行全生命周期总费用计算的比较。现设电机生命周期为 15年，年运行时间为6000小时，负荷率为0．68，贴现率为6％，电费为0．5元／kWh，Y系列 电机的效率为0．88，现假定超高效电机YXX的效率为0．913，计算结果如表1所示。超高效 电动机的价格较普通电机一般要贵30％～60％，现取60％计算。从该表数据可见，虽然初始投 资增加了1200元，但电费节约了8950元，从而使电机整个生命周期的总费用降低了7750元。 llkW 表l 4极电动机总费用比较 电动机价格 15年运行电费 电动机生命周期总费用 电动机类型 (元) (元) (元) Y