关于十一工位压机国产化经验体会研究.pdfVIP

深，为保证正常的生产，模环须经常性改变尺寸。对此的改进我们可以效仿电镀阳极的样子， 设计一个鼠笼式风箱来均衡冷却风对产品的作用。如右图7示，风从风筒流到鼠笼风箱内得 到一定的缓冲后再从分布在它上面的小孔均匀的喷射到产品内曲面及YOKE部。实际应用中 我们可以通过调节小孔的捧布，来达到各部位实际所需的风量。 后序工位的冷却风由于是固定的，无法再进行更好改进，再加上当它们对产品冷却时我 们认为产品已固化定型，所以只好维持现状。 三、论点总结 1、玻壳成型过程虽然是一个复杂的过程，但温度均衡的控制尤为关键，在产品的冷却 过程中如果我们能保证整个产品各部分之间的温度差最小(各部分之间的温度相等在实际中 很难作到)，那么产品的变形、炸裂就会控制在最小。 2、为了冷却均衡，冷却风的运用上一定要重视风箱的设计，要考虑风流动过程中作用 力对产品的影响。 3、 顶部风虽然也起到冷却作用，但它只是辅助降温。对冷却起主要作用还是模具。所 以模具的冷却结构的优化设计还需用～种更科学、更先进的方法进一步来完成。 总之，很好地解决了成型过程中的冷却问题后，成型工艺就会拓宽，过程将更趋稳定。 随之而来的就是许多新的技术如免磨内倒角、免磨定位块、免磨SE面、提高屏内面曲率光 顺性等才能很好地开发应用到生产中去0对于工厂提高产品的产量和质量，降低生产成本将 具有十分重要的意义。 参考资料： 1、《传热学》 王软旺 西安交通大学出版社 2001．1 2、《流体流动与传热》王纬武化学工业出版社 2002．1 关于十一工位压机国产化经验体会 郑绍文 河南安彩集匝有限责任公司 一、 关于11工位×P-53—11型压机简介： 1、 11工位)口艮53．n型压机规格性能。 生产产品：彩色显像管玻壳 从L4”-29“的彩色显像管玻壳屏和锥，既可以生产普通cR：r玻壳，也可 以生产计算机显示器玻壳，还可以生产纯平和全平玻壳。 工作台外径：3100ram 工作台模位中心直径：2692mm 工作台转位时问：1．5秒 ·137· 工作台驱动是直列油缸，缸径D110mm，行程910mm，油路系统压力90kg／cm2。 司的大流量伺服阀控制。 每台压机由4台计算机控制，(温控用1台计算机，冲压用1台计算机，数据采集用1 台计算机，通讯用1台计算机。) 2、压机组成部分 主要是：可调底座、固定底座、工作台(含铁砧、定位装置、工作台压紧装置、工作台 驱动转臂和驱动销装置等)、冲头滑块和导轨、压模圈机构、移模圈机构、中心立柱、风鼓、 风箱、产品冷却系统、底模冷却系统、取出机、导向器、配气盘、动力柜、控制柜、操作柜、 接线箱(盒)、机内配管配线、气路系统、液压系统、冷却水系统等，总之，它是集机电、 水冷、冷风、空压、液压、计算机控制和通讯等为一体的、大型的、综合的、复杂的系统设 备。 3、1997年以前国内现状： 在1997年以前我们国内建成的几个彩色显像管玻壳厂如：安彩集团、陕西咸阳彩虹集 团的玻壳分厂、深圳赛格集团的中康玻壳厂、石家庄玻壳厂等，都是建一条线要引进一台套 1I工位压机。引进的国外公司有：美国康宁公司、美国林奇公司、日本旭硝子公司、日本 NEG公司(日本电气玻璃公司)。截止到1997年底国内大约有40条线，而且根据国内的需 求还需要再增加玻壳生产线。一台套压机的引进费用大约360万美元，那么也就是说我们已 经花了14400万美元了，如果说是交学费的话我们交的已经够多了。 二、 压机国产化的体会。 1、根据我们使用国外压机的多年经验，把各国压机上先进的东西吸收进来，结合具有 我们中国特色生产工艺，设计、制造和调试出以我们为主、容各家所长、更加先进合理的压 机，具有我们自己的知识产权。比如：由于中原地区一年四季气温变化比较大，对彩色显像 管玻壳的生产影响也比较大，因此要求我们对冷却系统的控制手段要更加灵活快捷、调整方 便。于是我们采用了多套变频风机，这样可以比较方便地及时地调整对底模和产品的冷却风 量，保证压机上各个部位的