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“青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会 关于提高无结纱质量的若干途径的探讨 崔鸿钧 浙江纺织服装职业技术学院 随着现代纺织技术的不断发展，尤其是高速整经和高速织造技术的广泛应用，对棉纱质 量提出了更高的要求。同时，我国加入世贸组织后，虽然，纺织品出口量占我国出口总量的 比重有较大提高，但是，国际市场对出口纱线和织物的质量要求也随之越来越严，纱和织物 的标准也较以前有较大的提高。目前，出口纱线都要求是无结纱，且定长、条干均匀，棉结 杂质等纱疵少已成为不争的现实。同时，喷气织机织造也要求使用无结纱，且纱线的毛羽要 少。 无结纱是采用捻接器取代打结器而生产的纱线。无结纱质量的好坏，对提高企业的经济 效益、高速无梭织机的织造效率和织物质量都具有重要的意义。根据测定，用装有捻接器的 络筒机生产的捻接纱，在织造时可提高织机效率4％左右，降低断头约50％，布面竹节匹扯 分降低约35％。尤其是对采用筒子纱供纬的高速无梭织机来讲，可获得更大的经济效益。 无结纱的质量包括捻接强度、表面毛羽和筒子卷绕成形等。本文对捻接器的正确使用及 应用络筒新技术提高无结纱质量，作一简单的分析与探讨，为提高无结纱质量提供依据。 1 合理配置捻接器，提高无结纱的捻接质量 1．1合理选择捻接器的类型 捻接器的类型的类型主要有气动捻接和机械捻接两种。气动捻接又称空气捻接，其原理 是运用空气动力学理论，利用压缩空气的气流使上下两根纱头相互缠合成一体。而机械捻接 的主要原理是利用旋转件搓捻的方法或包缠的方法将两根纱头捻接起来。由于两者的捻接原 理不同，故捻接的工艺性能也不一样，意大利萨维奥自动络筒机上配置的两种捻接器主要工 艺性能比较见表l。 表1捻接器主要工艺性能 ＼ 顶 捻接时间 捻接处直径 捻接长 断裂强力 每次捻接耗 臼＼ (S) (原纱直径的倍 度(mm)(原纱的％) 纱长度(m) 类型＼＼ 数) 气动捻接 l～2 1．2 15 85 1．5 机械捻接 0．4--0．5 1．05 15 95 1．5 由上述捻接工艺性能比较可知，机械捻接纱线的捻接处断裂强力大于空气捻接的纱线， 接近原纱强力。机械捻接更能符合结头小，牢度大的工艺要求，有利于提高喷气织机的织造 效率。 “青岛宏大杯”用好自动络筒机扩大无结纱技术交流研讨会 除上述两种捻接器外，络筒机还可配置新一代的湿捻接器和热捻接器。湿捻接器和热捻 接器的原理同空气捻接器，只是湿捻接器在捻接空气中加入少量的蒸馏水，由于捻接空气中 含一定的水分，使纤维间的抱合力大大增加，从而提高了纱线的捻接强度。据有关资料报道， 湿捻接器的捻接强度非常接近于纱线本身的强度，在纯棉纱络筒时，其效果更加明显。湿捻 接器可用于纯棉转杯纱、纤维素类纤维纺成的紧密纱、粗支棉单纱、股线和亚麻纱的捻接。 而热捻接器是通过将捻接空气的温度进行调节，充分利用纤维的热塑性，达到空气捻接过程 的优化，以稳定在捻接区的纱线结构，因此，捻接处强力增加。热捻接器较适宜用于毛及其 混纺纱线的络筒。 最近开发出的集聚纱线(Compactyarn)，由于毛羽减少及更加光滑整齐的外观。带来 捻接方面的问题。一是纱线上接头较为明显，另一因为没有那些有助于退捻、开松及并合再 加捻的外部游离纤维而使空气加捻变得困难。另外，弹性(氨纶)包芯纱由于氨纶长丝无法 退捻、开松及并合再加捻，采用空气捻接时只能将包覆纤维捻接，而无法将氨纶长丝捻接在 一块，因此，捻接处的弹性和强度都较差。 由于机械搓捻器的工作原理是根据捻系数来控制退捻，纱线头拉伸再聚合加捻，是纱线 的机械方式的再生。因此，机械搓捻器是目前唯一可以保证集聚纱线及弹性包芯纱的捻接质 量的捻接方式。集聚纱线及弹性包芯纱的无结纱的生产和喷气织机用纱应采用机械搓捻器。 1．2合理选择捻接器的安装位置 捻接器的安装位置不同(即：捻接器与电子