盘北煤矸石发电厂（2×3OOMW）工程＃1机四大管道焊接作业指导书.doc

目的 指导盘北煤泥矸石电厂一期（2×300MW）工程#1机组四大管道系统焊接作业。以便于合理组织焊接施工，加强焊接的过程控制，最终达到保证焊接质量的目的。 适用范围 本作业指导书适用于指导盘北煤矸石电厂（2×300MW）工程#1机组四大系统管道焊接。包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、主给水管道、汽机高压旁路蒸汽管道、低压旁路蒸汽管道、给水泵汽轮机高压进汽管道及支吊架的焊接作业。 编制依据 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009.1-2002） 《A标段施工组织总设计》安徽电建二公司盘北项目部 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 《焊接工艺评定规程》（DL/T868-2004） 《火力发电厂施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（2010年版） 《火力发电厂焊接热处理技术规程》（DL/T819-2010） 《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438—2009） 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》（DL/T752-2001） 《主蒸汽管道图纸》、《再热热段管道图纸》、《再热冷段管道图纸》、《主给水管道 图纸》、《汽机高压旁路蒸汽管道》、《低压旁路蒸汽管道》、《给水泵汽轮机高压进汽管道图纸》广东电力设计院 《焊接工艺评定书》 (安徽电建二公司焊培站提供) 《工程建设标准强制性条文．电力工程部分》2006年版 《A标段质量达标创优规划》安徽电建二公司盘北项目部 《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999） 作业项目简述 4.1 工程概况 4.1.1 主蒸汽管道: 主蒸汽管道材质为A335P91，设计压力为17.4MPa，设计温度为545 ℃。从锅炉高温过热器出口集箱接出俩根规格为ID254×26mm的主管，在炉前经过一个“T”三通合成一根规格为ID368.3×36主管，主管穿过煤仓间进入汽机房，然后经过一个“Y”型三通后分成两路，规格为ID254×26mm，最终与高压主汽阀相接。主蒸汽系统管道经工厂化制造后，分成管段交付现场安装。 焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的方法，焊丝采用ER90S-B9，焊条采用E9015-B9。 4.1.2 高温过热器出口集箱接口材质为12CrMoV, 主蒸汽管道材质为A335P91，和锅炉公用接口焊接接头为异种钢焊接。 焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的方法，焊丝采用R40，焊条采用R407。 4.1.3 再热热段蒸汽管道材质为A335P22，设计压力为4.07MPa，设计温度为546℃从锅炉再热集箱出口集箱接出一根规格为ID705×33mm的主管，进入汽机房后经过两个“Y”型三通分为三路，其中两路的规格为ID508×24.8mm，与再热气门连接。另一路连接到低压旁路蒸汽管道。再热热段蒸汽管道经工厂化制造后，分管段交付现场安装。 焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的方法，焊丝采用TIG-R40,焊条采用R407。 4.1.4 再热冷段蒸汽管道的材质为A672B70CL32，设计压力为4.46MPa，设计温度为348.8℃。其范围从锅炉再热器进口集箱引出2根Ф508×13mm的管道，经一异径斜插三通合成一根Ф812.8×17.5mm的管道，然后至汽机房，与汽轮机高压缸冷段接口相接。 其它与再热冷段管道相连的系统有:二级抽汽管、辅助蒸汽管、汽轮机高压旁路管、轴封管及给水泵汽轮机高压进汽管。 焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的方法，焊丝采用TIG-J50,焊条采用J507。 4.1.5 高压给水管道是从汽泵、电动给水泵出来的主给水经高压加热器，最后进入省煤器进口联箱。其材质为15NiCuMoNb5-6-4、其中给水再循环材质为20G。设计压力为24—28MPa，设计温度为181-282℃。规格为：Φ244.5×20mm（WB36）、Φ244.5×22mm（WB36）、219.1×18.26mm（WB36）、219.1×20mm（WB36）、Φ355.6×28mm（WB36）、Φ133×18mm（20G） 焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的方法，Wb36焊丝采用DMO-IG,焊条采用FOX EV-65；20G焊丝采用TIG-J50,焊条采用J507。 4.1.6 高压旁路蒸汽管道由主蒸汽母管接出规格φ254×26（材质为A335P91）管子至高压旁路阀，此段管道设计压力17.4MPa，设计温度545℃；从高压旁路阀接出ID508×24.8（材质为A335P22）的管子与再热冷段蒸汽管道相接，此段管道设计压力4.59MPa，设计温度350℃，焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊填充盖面的方法。P91材质的管子焊接采用ER90S-B9焊丝和E9015-B9焊条；A335P22材质的管子焊接采用TIG-R40焊丝和R407焊