2281-2010 室温拉伸宣贯材料之五主要技术变化.pptVIP

GB/T228.1 -2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》国家标准宣贯材料之五主要技术变化 金属材料室温拉伸试验方法-试验速率模式 横梁位移控制的试验速率（ ） mm/min—单位时间的横梁位移 应力速率控制的试验速率（ ） MPa/s—单位时间应力的增加 应变速率控制的试验速率（ ） e/s—单位时间的应变增加量 应变速率控制 10.3应变速率控制的试验速率（方法A） 前言中明确了方法A的必要性，并提示今后将只剩下方法A 应变速率控制可通过两种方式得到 应变速率 是基于引伸计的反馈得到 根据平行长度估计 ，即通过控制平行长度与需要的应变速率相乘得到的横梁位移速率来实现 注：对于不连续屈服的材料，应选用根据平行长度估计的应变速率，测定Rp、Rt或屈服结束后两者皆可使用，为了避免颈缩发生在引伸计标距外，推荐估计的应变速率，具体规定可见宣贯材料二的规定。 金属材料的应变速率敏感性 拉伸试验时材料对应变速率敏感性的关系 贝可芬方程 式中，σ为塑性流动应力， 为应变速率，m为流动应力的应变速率敏感性指数，K为常数 应变速率敏感指数（参数）m m值是表征材料超塑性的重要指标，m值大，随着应变速率增大，流动应力迅速增大，m值反映金属拉伸时抗颈缩的能力，对于金属m=0.02-0.2 GB/T228.1-2010与GB/T228-2002的比较 GB/T 228.1-2010 方法A 应变速率 ；单位S-1；用引伸计标距Le测量时单位时间的应变增加量。 试样平行长度估计应变速率 ；单位S-1 ；根据横梁分离速率和试样平行长度计算的试样平行长度的应变单位时间内的增加量。 方法B 应力速率 ；单位MPaS-1；单位时间应力的增加 GB/T 228-2002 试样平行长度的应变速率 夹头分离速率 应力速率 上述速率均未用符号表示，以示区别 GB/T 228.1-2010中应选用的应变速率范围 图解 应变速率 t 拉伸试验时间进程 1 范围1： 2 范围2 （ 推荐） 3 范围3： 4 范围4： 5 引伸计控制或横梁控制 6 横梁控制 推荐 引伸计控制的应变速率试验 由引伸计控制的应变速率试验模式的意义 消除拉伸试验机刚度（柔度）只因素对ReH、ReL、Rp0.2不确定度的影响； 可确保试样标距（Le）的部分 ，在试验中实现恒应变速率加载，消除材料塑性抗力指标不确定度的影响； 减小测定应变速率敏感参数时的试验速率变化和试验结果的测量不确定度； 是ReH、ReL、Rp0.2比对试验统一规范的依据。 试验系统刚度 试验机刚度效应 拉伸试验中的试验系统由试验机机身、夹具与加载系统和试样三部分构成，所以试验系统的刚度也由这三部分的刚度组成 演示试验-技术中心（液压平推夹具） 拉伸速度 S0 mm2 b0 mm a0 mm L0 mm Fp0.2 KN Fm KN Rp0.2 MPa Rm MPa 60MPa/S 15.22 20.02 0.76 80 2.1 4.35 138.5 285.9 6MPa/S 2.0 4.36 132.4 286.3 0.00025/S 2.1 4.35 135.0 285.8 方法C取消 2.1 4.35 140.9 285.6 演示试验2-技术中心（楔形夹具） 拉伸速度 S0 mm2 b0 mm a0 mm L0 mm Fp0.2 KN Fm KN Rp0.2 MPa Rm MPa 60MPa/S 15.22 20.02 0.76 80 2.3 4.34 148.8 285.4 6MPa/S 2.1 4.40 138.5 289.5 0.00025/S 2.1 4.34 136.2 285.2 方法C取消 2.1 4.35 141.1 286.2 演示试验3-技术中心（有明显物理屈服的材料） 拉伸速度 S0 mm2 b0 mm a0 mm L0 mm Fp0.2 KN FeL KN Fm KN ReH MPa ReL MPa Rp0.2 MPa Rm MPa 0.00025/S 19.81 20.02 0.99 79.96 5.3 5.2 7.03 299.00 263.3 269.2 354.8 Annex F cm33 5.4 5.4 7.13 309.64 270.9 273.7 359.7 方法C取消 5.5 5.5 7.24 317.98 278.6 279.3 365.5 液压平推夹具和楔形夹具的试验结果比较 方法A和方法B结果比较 试验机系统的刚度（附录F） 试验系统的刚度C：