喷涂标准色板管理规定.doc

封面 修 改 历 史 修改次数 修订人/部门 修改内容 修改执行日期 1.0　目的 标准色板是评定涂膜质量的标尺，为了妥善管理标准样板，特制定本规定。 2.0　适用范围 本规定适用于表面处理供应商的打样板，自制样板，封样样板，客户提供样板和粉末供应商随货附带样板的管理规定。 3.0　管理规定 3.1各种标准样板必须集中存放在专门的带小格的柜子中； 3.2各种标准样板必须装在特制的有封口的黑色无酸纸带中； 3.3标准样板尺寸为100*150*0.8mm，无特殊要求均为冷板； 3.4标准样板的确定 　　３.4.１由喷涂车间配合打样，每种油漆或粉末打６块样，在检验员确定OK后给客户确认。 3.4.2打样时必须将基材、底漆、中涂、面漆、清漆分开标识，每层进行屏蔽，便于检验每道油漆的性能。 　　３.4.3对同批色板的要求为：△E≤０.３，膜厚在客户要求范围内，同批色板可允许±２０μm，光泽±５％。 ３.4.５待客户确认合格后，取回样板，贴上确认标签厚，并分发给供应商、客户、质量各一块，并建立分发台帐。 3.4.6余下的3块板用塑料袋加无酸信封装好，并摆放于样板柜中备用。 3.5对于客户提供的样板必须有以下标识内容： 3.5.1必须注明“客户提供”字样 3.5.2提供样板时间 3.5.3客户名称 3.5.4项目名称 3.5.5膜厚 3.5.6光泽度 3.5.7如果客户已经指定该样板所用油漆或者粉末的供应商和型号，必须再注明油漆或粉末的供应商名称和油漆或者粉末的型号； 3.6　对于已确认为标准样板的，必须有以下表示内容 3.6.1必须注名样板来源； 3.6.2打样时间； 3.6.3粉末或者油漆的生产厂家； 3.6.4粉末或者油漆的型号； 3.6.5项目名称； 3.6.6膜厚（包括底漆、中涂、面漆、清漆分别的膜厚以及累计膜厚）； 3.6.7光泽度； 3.6.8色差； 3.6.9附着力测试； 3.6.10冲击试验 3.6.11弯曲试验； 3.6.12耐酒精测试； 3.6.13伟泰确认人； 3.6.14客户确认人; 3.7　粉末供应商随货附带样板必须有以下标识内容 3.7.1必须注明“随货样板”字样； 3.7.2供货时间； 3.7.3供应商名称； 3.7.4粉末或者油漆的型号； 3.7.5粉末或油漆批次号 3.7.6项目名称； 3.7.7膜厚； 3.7.8光泽度； 3.7.9确认人 4.0　标准样板的外借 由于各种原因，标准样板可能要外借，外借人员必须提出申请，经管理人员批准，办理外借手续后，方可借出。对于外借标准样板，必须妥善保管，不许有划伤、磨损和污染等； 存放期限 各种标准样板的存放期限为一年，标准样板的销毁必须由车间管理人员、项目主管和项目质量工程师填字认可；每一年将客户、供应商、进料检三处的标准样板收集起来进行比对；判定标准：△E≤０.３，光泽±５％ 允收，则不需要更换色板，但重新更新封样标签，如参数不在范围内，则需重新更换色板。 6.0 相关记录 6.1 WT-04-056《样板分发台帐》 6.2 WT-04-057《标准样板台帐》 6.3 WT-06-084《标准样板封样标签》 6.4 WT-04-058《油漆、粉末性能测试表》 文件编号 文件名称 标准色板管理规定 编制 审核 批准 版本 日期 日期 日期 A/1 第 3 页 共 4 页