对阵方法论——供应链高效质量管理与改善 管理升级学习训练营·集中培训工具004.pptVIP

学习目标 供应链目标的思考方向 劣质成本的真实性 戴明的质量反应链模式 品质体系全貌图 1.控制计划 关键产品参数和工序参数是否得到识别并且纳入控制? 控制计划是否得到有效更新与维护? 关键产品参数和过程参数是如何选择的? 对于过程潜在失效模式与效应分析是否分析到位? 2.管理程序 控制计划 合同评审 质量手册 机器与工序能力研究 统计过程控制 (SPC) 首件与在线检验 终检和出货检验 内部品质审核 批次验证与可追溯性 3.供应商来料品质管控 供应商来料品质是否得到有效监控? 和供应商之间有无品质协议? 关键供应商是否得到有效辅导? 供应商绩效是否得到有效评估和改善? 4.测量系统评估 针对关键测量设备和人员是否进行定期测量系统评估,并且将检验的误差减少到最低? 关键测量设备人员是否经过了资格认证? 关键设备搬迁是否重新进行误差分析和降低活动? 5.机器能力验证 对于新机器的引进是否有完整的验证程序? 机器验收的标准是什么? 机器的操作范围如何制定? 机器能力指数是否足够? 6.工序能力验证 7.工序控制 8.问题响应 所有内外发生的问题是否得到及时响应? 公司内发生的问题是否得到彻底解决?问题的真因是否真正找到? 公司上下关键人员是否运用科学方法解决问题? 而非经验? 9.包装与搬运 产品包装设计是否充分考虑了产品质量要求? 是否进行了包装搬运的全程录象分析并且