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精品论文 参考文献 关于深基坑设计施工中钢筋混凝土圆环支撑系统的 同济大学 上海 200092 摘要：随着城市化的迅速推进，城市地下空间不断向下延伸。但是，由于周边建筑环境非常复杂，临坑建筑较为密集。因此，施工过程中基坑开挖深度和难度越来越大。由于钢筋混凝土圆环结构支撑在施工过程中位移小、结构受力均匀且土方开挖相对容易。因此，钢筋混凝土圆环支撑系统在我国现代城市建筑基坑设计、施工中得到广泛应用。在此背景下，本文结合实际工程实践经验，通过对深基坑设计与施工中钢筋混凝土圆环支撑系统的刚度及结构布设、相关参数计算、裂缝处理和支撑结构拆除等实际技术问题进行详细分析，以期提高施工技术水平。 关键词：基坑设计；施工；钢筋混凝土；圆环支撑系统；实践应用 前言： 随着我国建筑事业不断发展，建筑质量要求也在不断提高。在此背景下，城市化的发展为建筑工程设计与施工带来了一系列问题，不仅相关参数计算更为精准，而且建筑施工质量把控需严格。因此，采用合理的施工技术方案进行作业，可使工程质量安全得到保障。实践表明，在建筑工程深基坑设计、施工中，采用钢筋混凝土圆环支撑系统进行作业，不仅可以提高工程结构强度，而且可保证相关设计参数能够满足结构总体布设要求。这一施工技术体系在建筑工程施工质量控制及支撑刚度提升方面发挥了重要作用。 1.深基坑设计施工中钢筋混凝土圆环支撑系统的支撑刚度控制 支撑刚度不仅会对支护体及支撑结构、支护体内力产生影响，刚度不达标会导致深基坑外侧土体结构严重产生形变。因此，可采用公式K=F/S[1]计算，确定复杂支护体刚度。一般而言，复杂支护体支撑刚度会对支护桩内力分布造成影响。对于单层支撑而言，支护体刚度越大，其内力最大值越大；而对于多层支护体而言，由于各道支撑刚度实际参数不同。因此，其对支护桩的内力分布影响也存在差异；再者，复杂支护体支撑刚度越强，对支撑刚护体内支撑形变和位移控制越有利。 2.深基坑设计施工中钢筋混凝土圆环支撑系统的角部支撑布置 图1钢???混凝土圆环支撑系统角部支撑布置 通过上图1可看出，左图围檩与4个角度斜支撑没有连接，右侧全部相连，这两种不同结构布设方法所对应的结构支撑截面一致，但通过对两图中的围檩施加同等条件的外力作用，则通过分析可以发现，左侧圆环支撑系统最大变形量较小，且变形更为均匀；相反，右侧支撑系统变形不均匀，且支撑系统与围檩相切部位变形较大；而左侧围檩变形范围基本分布于整个长度范围内，右侧则分布于围檩中部区域。 之所以出现上述情况，主要因圆环支撑系统各个节点处刚度不同。对于左侧结构而言，刚度变化较为均为，主要因角部支撑未向围檩处延伸，因此在深基坑设计、施工中，应结合实际情况，合理布置角部支撑；若深基坑对位移控制要求较高且深度较大，则可按照右侧图示结构进行布置；为了提升支撑系统刚度，宜在圆环相切处浇筑加强板。 3.深基坑设计施工中钢筋混凝土圆环支撑系统立柱计算 钢筋混凝土圆环支撑系统立柱计算，一是需科学确定立柱所受竖向作用力的大小；二是需通过计算得到钢筋混凝土圆环支撑系统立柱系统截面尺寸和嵌固深度。具体计算过程可参照我国《深基坑工程设计手册》（JGJ120—99）[2]中给出的钢筋混凝土圆环支撑系统立柱轴向力计算公式 进行计算，其中：支撑层数——n；第i层与本立柱交汇处最大支撑轴力参数值——Ni；水平支撑及柱自重形成的轴向力参数值——Nz。 4.深基坑设计施工中钢筋混凝土圆环支撑系统裂缝分析及控制 在深基坑设计、施工中，钢筋混凝土圆环支撑系统不可避免会出现结构性裂缝。由于支撑体为临时支撑结构，因此需在设计、施工时，分析结构裂缝产生的主要原因[3]： ①钢筋混凝土圆环支撑系统自身重力沉降导致的裂缝：若混凝土拌合物流动性较强，初凝前混凝土粗骨料会在其自重作用力影响下沉降； ②钢筋混凝土圆环支撑系统干缩裂缝：混凝土拌合物浇捣结束后，因失水就会产生干缩性裂缝，这种结构性裂缝在深基坑设计施工中较为常见，通常可拍压抹平处理。 ③钢筋混凝土圆环支撑系统收缩性裂缝：若钢筋混凝土圆环支撑结构在开挖后土层施工，由于开挖面土层较差，所以浇筑混凝土后会使局部结构出现超负荷情况，此时就会使混凝土结构产生裂缝；在深基坑施工时，若钢筋混凝土圆环支撑系统结构强度不达标，机械碰撞及在支撑结构中过度堆载、车辆碾压等都会导致混凝土受荷裂缝产生。 上述结构性裂缝和沉降性裂缝，不仅会对深基坑结构安全性与耐久性产生严重影响，而且会对建筑外部结构的