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精品论文 参考文献 关于重力式码头胸墙浇筑的施工技术探讨 深圳海勤工程管理有限公司 518067 摘要：目前，社会经济得到了快速发展，我国工程建设也取得了一定的成就，尤其码头建设，当前重力式码头的应用越来越广泛，此类码头具有诸多特点，如牢固性强、抗冰性强，还拥有较好的抗冻性。为了进一步提高重力式码头胸墙施工技术，本文对重力式码头胸墙浇筑的施工技术进行研究，首先介绍了重力式码头胸墙施工工艺，并介绍了施工要点，其次，通过实例分析介绍了重力式码头胸墙施工技术，尤其重点阐述了胸墙浇筑施工技术，最后进行总结，希望能为重力式码头建设提供技术帮助。 关键词：重力式码头；胸墙浇筑；施工技术 1.前言 如今，建筑行业的发展日益迅猛，尤其码头建设行业也得到快速发展。当前，重力式码头的应用越来广泛，发展方向日趋大型化和深水化，同时，柔性也越来越强，地面荷载与码头装卸工艺改变时，重力式码头也能随之改变。重力式码头能够避免建筑物的滑动和倾覆，同时还能够承受较大的地面荷载，主要是其填料重量和结构填料发挥作用。重力式码头建设过程中涉及较为复杂的内容，工艺复杂，属于大型工程，对资金需求较大，此外还对人力资源、物力有较大需求。重力式码头施工技术日益成熟，然而建设行业面临的机遇和挑战越来越多，对重力式码头施工技术的要求也越来越高。因此，加强对重力式码头胸墙浇筑技术的研究，成为码头建设企业关注的焦点。 2.重力式码头胸墙施工工艺及特点 重力式码头的主要构成部分有胸墙、抛石基床、墙身以及墙后回填等，重力式码头能够维持较好的稳定性，主要由地基的强度、结构范围内填料重量以及建筑物本身的重量给予支撑[1]。以墙身结构的不同进行划分，主要有整体砌筑式、方块砌筑式、扶壁式和沉箱式四类。重力式码头胸墙工程主要由模板工程、钢筋工程以及胸墙浇筑工程三大部分构成，具体施工工艺为，首先应做好施工准备，接下来加工模板，对放样展开测量，进行砼支墩浇注，并将托架安装好，其次安装模板，将预埋件和钢筋设置并安装好，展开隐蔽验收，然后展开胸墙砼的浇筑工程，浇筑好后将模板拆下，养护好砼，最后对整个工程展开检验查收。 重力式码头施工技术主要有以下特点：重力式码头的组成部分均有较大的体积以及重量较大；对地基的要求为坚硬粘土、砂质或者岩石类；码头的岸壁所用材料是混凝土，其有较强的耐久性，因此，通常维修次数少；同时，盛产砂石料的地区进行建设时，所需的成本较少；需要展开多次潜水作业，有较大的工作量；此外预埋件吊放次数较多，因此具备大型陆上、水上起重设备；对于抛石基床，应进行分层夯实，确保其能够平整；气象、海洋水文等对重力式码头施工的制约性较强[2]；对施工质量有较高的要求。 3.重力式码头胸墙浇筑施工工艺 以我国某码头建设为例展开研究，首先对该工程进行介绍，此重力式码头都是重力式沉箱结构，可承载散杂货的量级是7万，有335米的总岸线。其中，抛石基床底面是基于中风化岩或者强风化岩，厚度在1.5至25.5米范围内。沉箱总数为20件，重量为2400吨，尺寸如下，长为17.5米，宽为17.4米，高为18.3米，其上部是现浇C40砼胸墙。该工程的胸墙是L形断面，共有21段胸墙砼，每段方量为每件800立方米，总计方量是16753立法米。在胸墙施工时，计划进行三层浇筑，其中第一层浇筑范围为+2.6米至+4.3米，所需方量为200立方米；第二层浇筑自+4.3米至+8.32米，所需方量是450立方米；第三层浇筑由+8.32米至+10米，厚度为50厘米。在浇筑时应注意保留模板安装预埋件，主要是在下一层进行浇筑过程中。需制作两套模板，一个是胸墙第一层，另一个是胸墙第二层，展开流动作业。在施工开始之前，应该按规范要求来制定胸墙分层浇筑的分缝处理专项方案，并将其提交有关部分，审核同意后才能进行施工。 首先是模板工程。该工程主要包括制作胸墙模板以及安装模板[3]。胸墙模板由三部分构成，即前模板、后模板和封头模板，在制作模板时，不仅要符合强度及刚度的要求，而且还应该综合安全施工等方面。该码头模板的钢框架使用桁架式，面板采用钢板，其中前模板及后模板都分为两块，使用公母扣的方式来拼装模板。安装时，先安装后模板，其次安装前模板，然后是封头模板，最后为管沟模板。安装如下图所示： 图4.顶层封头模板 然后钢筋工程。此阶段主要设计制作及装设钢筋。制作钢筋时，首先应该原材料进行严格检查，确保质量后才能使用。此外，进行制作时应符合相关规定及设计要求，制作的钢筋应该确保洁净、平直。安装好胸墙模板后，才能装设钢筋，安装顺序为受力筋、构