营销管理课件：产品决策.ppt

系统的解决问题的方法 内容概要 (I) 无论是与供应商交涉，改进生产设备和原材料，还是处理客户投诉，生产中面临的各种内部和外部问题都可以利用系统的解决问题的方法加以解决 系统的解决问题的方法通常采用以下手段来解决许多生产运营中的问题 简单的数据收集的方法 现有的经验和简单而有实效的解决方案 低成本解决方案 因此，在精益生产体系中，系统地解决问题是有效利用有限资源以改善经营的有效方法 通常，采用解决问题的系统方法是由于现状与理想状态之间存在差距，如： 内容概要 (II) 系统的问题解决方法 系统的问题解决方法的定义 系统的问题解决方法对问题的定义是： 现状和理想状态的差距 系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源，找出长期的对策 处理车间工作问题中的常见误区　 ? 太多的“救火”工作，而不注重寻找长远对策 ? 不能持之以恒，急于寻找解决办法而没有花时间进行全面的分析 ? 试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决 ? 没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录　 ? 由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为常，或成了难于根治的经常发作的“慢性病” 成功解决问题的各项条件 ? 理解系统化的按步骤进行的改善方法，认识将短期对策和长远对策相结合的优点 ? 提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来的对策 ? 在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小组的工作进展 ? 确保问题解决小组获得高层管理的支持，能够协助小组解决困难、排除工作中遇到的障碍　 ? 安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通和交流　 系统的问题解决方法 系统解决问题在精益生产中发挥的作用　 真正的精益生产系统往往具有持续改进业绩的能力　　 举例说明系统的问题解决方法所涉及的领域 质量改进：减少最后组装的返工率 成本改进：减少钢铁厂的耗油量 服务改进： 缩短客户等待时间 交货表现的改进：实现近 100% 按时交货，缩短50% 的交货周期 系统的问题解决方法 系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改善业绩，但并非唯一的途径　 6步系统问题解决流程和持续改进模式（计划－实施－检查－行动）是统一一致的　 步骤 1: 确定问题、设定目标 步骤 2: 分析问题 规划调研方法 审核初步分析 确定问题并寻找一切与之有关的信息（即收集信息和数据） 利用质量控制工具对数据进行量化的、直观的和图表式的分析 确定问题的根源所在，如使用“５个为什么”和鱼刺图分析法 数据收集方法 观察 观察现象 访谈 收集来自各方的信息 调查 使用书面访谈形式 实践 亲身实践 研究 研究相关文件　 流程中最重要的一步是： 必须投入时间和精力! 步骤 3: 提出潜在的解决方法 基本概念和原则 定义和背景 对精益生产的意义 应用：6步式方法和工具 应用举例 例A：标签贴不到上油部件上 例B：机器故障问题 实施方法和材料 系统解决问题的时间安排和前提条件 标准化 稳定性 精益生产框架 “系统的解决问题的理念 并非是盘尼西林之类的速效药，而是见效慢的中药式疗法。通过长期服用，可逐渐改进公司的机能。”　 (Kaoru Ishikawa 博士) 系统的问题解决方法作为企业改善活动的支柱以支持精益生产系统 智能自动化 及时生产 资料来源：Masaaki Imai: 持续改进 持续改进和系统的问题解决方法 技术提高和增加投资固然重要，持续改进也非常有必要。 持续改进往往要求（并非偶尔采用）团队共同解决问题，团队的力量的很大一部分来源于使用系统的方法和简单的工具. 时间 创新 创新 持续改进 持续改进 业绩 无法借助外力实现改进，但内部资源通过集中足以分析现状、收集数据并决定正确的对策　 最为适用情况： 应用非常广泛： 在以上所有例子中，动用的都是内部专业知识，来产生解决方案而且现状的改善也无需很大的投资。关键是要了解生产流程 基本概念和原则 定义和背景 对精益生产的意义 应用：6步式方法和工具 应用举例 例A：标签贴不到上油部件上 例B：机器故障问题 实施方法和材料 系统解决问题的时间安排和前提条件 系统的问题解决方法和质量控制工具的重要性 问题比率 50 100 树立习 惯和纪律 采取简 单方法 应用高 级工具 5 个为什么 3 个C（问题、原因和对策） 系