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精品论文 参考文献 基于变频技术的节能系统设计 　李珏縯1 　　（北京市第三十五中学 北京市 100034） 　　摘 要：本文介绍了基于变频技术实现的推拉式酸洗机组电气控制技术，调速的变频系统采用AC/DC直流母线+整流/回馈+逆变器的形式，能够有效实现能源的高效利用。自动控制系统采用电气仪表一体化的控制系统，完成整个生产过程的数据采集、顺序控制、连续控制等功能。现场操作人员可通过HMI进行人机对话、修改过程参量和改变设备的运行状态，监视整个生产过程。 　　关键词：变频器；可编程控制器；节能减排 　　1 引言 　　随着工业化进程的不断推进，为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用驱动动力时都会留有一定的余量。这样使得电机在不能满负荷情况下运行时，超出驱动动力需求外的多余力矩增加了 　　有功功率的消耗，造成了电能的浪费。变频调速技术以其显著的节能效果和安全易控、优质无级平滑调速、高精度控制工艺参数、投资回收期短等优势，越来越广泛地应用在电力拖动设备中，成为电力拖动的中枢设备。 　 　　图1 设备结构图 　　本文基于变频技术在控制系统中的大量应用，结合推拉式酸洗机组的电控设计方案，详细阐述了变频技术所带来巨大的节能效果。首先，节电效果显著，节电率达到20%～70%，大幅度节省电能的同时，减少电机发热，达到延长电机寿命的效果。其次，软启动、软停车等功能可以通过事先设定的斜坡时间，对电机进行软启动、软停车的控制，最大限度的减少起动电流、达到大幅节能的目的。 　　酸洗过程是冷轧带钢生产工艺中非常重要的工序，其目的是清除带钢表面的氧化铁、调节卷重、剪去裂边，为轧机提供合格的坯料，以保证冷轧机能顺利地生产出合格的带钢产品，如图1所示。 　　1.1 传动部分 　　结合节能环保与工艺要求，变频系统采用AC / DC 直流母线+整流／回馈+逆变器的形式。 　　1.2 自动化部分 　　整个自动化系统由交流传动及分布式I/O从站、PLC可编程系统和监控系统（工控机）组成。 　　网络系统分为交流传动装置和远程I/O从站与PLC之间采用Profibus-DP网通讯， PLC控制系统与监控系统之间采用以太网通讯。 　　2 电气传动系统 　　2.1 概述 　　为了确保主线工艺设备电气装置的先进性和投资使用的合理性，工艺上需要调速的变频电机采用交流电源＋整流／回馈＋DC直流母线＋逆变器的控制方案。对工艺不需调速的交流电机，采用工频直接起停方案, 交流电机控制中心MCC采用GCS抽屉式控制柜，低压配电中心PCC采用GGD型固定式开关柜负责对检修、照明电源等的供电。 　　2.2 整流／回馈设备的组成及功能描述 　　单元(电源换向)向逆变器的直流母线供电,它不仅由三相交流电源取得电动状态的能量，而且能将直流母线上的发电状态能量送回电网。它通过两个互不相干的晶闸管桥来实现（即由两个反并联﹑6脉动晶闸管桥组成），能在两个方向上有电能流动，能够将电能送回电网（四象限工作）。发电工作桥通过一台自耦变压器和电网相连。四象限工作的装置能将发电状态的电能返回三相交流电网。在大惯量传动系统且经常进行快速制动时，需要这种工作方式。 　　2.3 西门子6SE70系列变频器／逆变器的组成及功能描述 　　主回路采用交流电源－整流／回馈单元－直流公共母线－逆变器的控制方案。 　　采用SIEMENS公司生产的6SE70系列交流变频器。该变频器基于IGBT技术，用于控制三相异步感应电机，具有很高的动态速度精度和输出扭矩。标准控制包括很多的标准功能和选项，可覆盖所有的应用要求。由参数设置选择各种控制模式：标量控制(V/F)，无传感器矢量控制(开环)，磁通矢量控制DFC(闭环)。 　　该系列产品的应用可使用户获得极强的灵活性，控制软件包括很多的标准功能和选项，增强控制基于微处理器结构，满足复杂的系统工程应用。 　　主要特点： 　　可由交流电源供电，也可由直流母线供电具有再生制动功能；与现场总线交互通讯，并支持Profibus-DP，由参数设置选择控制模式：标量控制(V/F)、无传感器矢量控制(开环)和磁通 矢量控制DFC(闭环)；基于PC-Windows的软件包使得操作简单、快捷；速度环自整定，无需专门的工具即能优化驱动器运行；完善的保护/诊断措施，及时提供故障信息，操作安全保障。 　　调速系统的功能: 　　与PLC进行网路通讯 　　按工艺要求控制电机运行 　　给电及再启动时进行自诊断 　　速度、电流环自调节 　　各类保护(如：过电压、欠电压、过电流、超速、内存故障等) 　　电流调节器 　　速度调节器 　　SIMOVERT MASTERDRIVES矢量控制系列变频器由模块化及高性能系统元件组成.这些元件的不同组合可适用于各种应用。 　　☆ 接到三相交流电网上的变频器； 　　☆ 接