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起重機作業人員 安全培訓 起重運輸機械的分類 起重機屬特種設備，需持証上崗 按標準JB/Z 127—78《類組劃分與主參數系列》共分13類，42組，216型。 起重運輸機械的分類 按一般分類方法，起重機械分爲： 輕小型起重設備，起重機和升降機。 輕小型起重設備包括：千斤頂、滑車、起重葫蘆（手動和電動葫蘆）、絞車和懸挂單軌系統； 起重機包括：橋架型起重機、纜索型起重機和臂架型起重機。 起重運輸機械的分類 按起重機的取物裝置和用途可分類為：吊鈎起重機、抓斗起重機、冶金起重機、電磁起重機、堆垛起重機、集裝箱起重機、救援起重機、安裝起重機、兩用和三用起重機等。 我們公司使用的起重設備主要是：吊鈎起重葫蘆 吊 鈎 易斷面 A、B、C 斷面 吊鈎有三個易斷面（如上圖） A斷面：吊鈎在重物的作用下，有被拉直的 趨勢； B斷面：重物的作用力有把吊鈎切斷的趨 勢，且該處為吊掛點，易磨損，增 大切斷危險； C斷面：重物的作用力有把吊鈎拉斷的趨勢。 吊鈎的安全檢查 至少每半年一次 檢查方法： 先用煤油清洗吊鈎鈎体，然後用20倍放大鏡檢查鈎体是否有疲勞裂紋，尤其對危險斷面要仔細檢查；檢查配件的磨損程度，各緊固件是否牢固無鬆動。 吊鈎的報廢標準 吊鈎出現下述情況之一時，應報廢： 1）表面有裂紋。 2）危險斷面磨損量：按行業沿用標準製造的吊鈎，應不大於原尺寸的10%；按GB10051.2製造的吊鈎，應不大於原高度的 5%。 3）開口度比原尺寸增加15%。 4）扭轉變形超過10度。 吊鈎的報廢標準 ５）危險斷面或吊鈎頸部產生塑性變形 ６）板鈎襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套；板鈎芯軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢芯軸。 　板鈎的鉚接不得松動，板間的間隙不得大於0.30ｍｍ。 鋼絲繩 鋼絲繩 鋼絲繩 鋼絲繩的組成 　鋼絲繩是由鋼絲纏繞繩芯而成。 繩芯的作用： １）增加撓性與彈性 ２）便於潤滑 ３）增加強度　 　 鋼絲繩的安全使用 鋼絲繩的安全使用 １）新更換的鋼絲繩應與原安裝的鋼絲繩同類型、同規格。 ２）新裝或更換鋼絲繩時，從卷軸或鋼絲繩卷上抽出鋼絲繩應注意防止鋼絲繩打環，扭結、彎折或粘上雜物。 ３）截取鋼絲繩應在截取兩端處用細鋼絲扎結牢固，防止切斷后繩股松散。 鋼絲繩的安全使用 ４）運動的鋼絲繩與機械某部位發生摩擦接觸時，應在機械接觸部位採取適當保護措施；捆綁繩與吊載棱角接觸時，應在鋼絲繩與吊載棱角之間採取加墊木或鋼板等保護措施，以防鋼絲因機械割傷而破斷。 ５）起升鋼絲繩不准斜吊，以防鋼絲繩亂繩出現故障。 鋼絲繩的安全使用 ６）嚴禁超載起吊，應安裝超載限制器或力矩限制器加以保護。 ７）在使用中應盡量避免突然的衝擊振動。 ８）應安裝起升限位器，以防過卷拉斷鋼絲繩。 鋼絲繩的報廢 鋼絲繩的使用壽命一般為器重機械總體設計壽命的三分之一左右，如電動葫蘆的總體設計使用壽命為10年，鋼絲繩則為3年左右，就是説在電動葫蘆報廢之前允許更換兩次鋼絲繩。 鋼絲繩的報廢 鋼絲繩的損壞不是孤立的，其安全程度，即使用壽命或者成爲報廢的標準是由以下各因素判定的 一、斷絲的性質與數量 二、繩端斷絲 三、斷絲的局部聚集 四、斷絲數的增加率 五、繩股斷裂 鋼絲繩的報廢 六、由於繩芯損壞而引起的繩徑減小 七、彈性減小 八、外部及内部磨損 九、外部及内部腐蝕 十、變形 十一、由於熱或電弧的作用而引起的損壞 日常注意檢查鋼絲繩的安全狀況 起重機的安全防護裝置 限位器 一、上升極限位置和下降極限位置限制器 二、運行極限位置限制器 緩衝器 一、彈簧緩衝器 二、橡膠緩衝器 三、液壓緩衝器 起重機的安全防護裝置 防踫撞裝置：激光式、超聲波式、紅外綫式和電磁波式等類型，是利用光或電波傳播反射的測距原理。 防偏斜和偏斜指示裝置 夾軌器和錨定裝置 起重機的安全防護裝置 超載限制器 力矩限制器 其他安全防護裝置：幅度指示器，水平儀風級風速報警器等等。 葫蘆式起重機 安全技術 機構和性能 機構和性能 電動葫蘆是由兩個機構和一個系統組成 兩個機構是起升機構和運行機構，一個系統是電氣控制系統。 機構和性能 起升機構又稱葫蘆本体，是由四個裝置組成：驅動裝置－－電動機；傳動裝置－－減速器；制動裝置－－制動器；取物纏繞裝置－－吊鈎滑輪組、卷筒、鋼絲繩等。 運行機構又稱運行小車，由以下四种裝置組成：驅動裝置－－電動機；傳動裝置－－減速器；制動裝置－－制動器；車輪裝置－－車輪。 機構和性能 電氣控制系統包括電源引入器、控制電動機正反轉的磁力啟動器、起升限位開關和手動按鈕開關等。 安全防護裝置 安全制動裝置 電動葫蘆的升、降制動器是依靠摩擦在電動機停止工作時將載荷懸吊在任意位置的重要裝