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基于ANSYS的电机转子轴的工作能力分析
基于ANSYS的电机转子轴的工作能力分析 学生姓名:唐佳苗 所在院系: 机电建工学院 所学专业:机械设计制造及其自动化 导师姓名: 卓耀彬 摘 要 文本主要介绍了如何利用先进的有限元分析软件ANSYS对直流电机转轴进行结构分析;通过利用ansys软件建立电机转轴的数学模型,后经分析计算,得出转轴的应力,应变分布情况;后与理论计算对比分析,结果比较合理。 关键词: 电动机,电机轴,扭矩,ANSYS,FEA 目录 第一章:课题来源、目的、主要内容 第二章:ANSYS软件和有限元方法简介. 第三章:电机转子轴的有限元分析 第四章:有限元分析结果 结语 第一章 电机是随着生产力发展而产生和不断发展的,同时电机的发展反过来又促进生产力的不断提高。随着国民经济的发展,工业自动化水平的不断提高,各种高科技领域如计算机、通信、人造卫星等行业也广泛应用不同类型的电机。由于当前科学技术突飞猛进,电机在应用上也向着大型化、巨型化趋势发展。在应用上,由于计算机技术迅速发展,将会出现由机器人工作的无人工厂,以计算机作为这些工厂的“中枢神经”,使实现无人化成为可能。因此电机的设计和要求也在不断提高。 电机转轴是电机的重要部件。以往电枢轴的设计中是按电机的性能要求,根据经验设计确定电机轴数学原型,然后经过试验获得电机轴的工作性能;然后不断优化电机轴设计参数,使电机轴结构性能达到最佳。本文主要通过先进的有限元分析软件对轴的实际工况进行模拟分析,提取结果,为电机轴的结构优化提供了一种全新的设计思路。 本文主要通过ANSYS对电枢转轴直接建模,再生成有限元分析模型;后通过ANSYS对电机数学模型进行模拟分析计算,得到电机转轴的应力和应变分布,从而确定电机转子轴的花键在工况下的应力应变分布状况,从而可以判断电枢转轴是否安全。从另一个方面思考,利用先进的有限元分析软件为我们在产品设计中提供了一种全新的设计方法,这样使设计周期大为缩短,设计成本明显降低,取得的经济效益是显而易见的。 第二章:ANSYS软件和有限元方法简介 ANSYS软件诞生于上世纪七十年代,在有限元的发展史上,一直作为 一个重要成员存在,在激烈的市场竞争中生存下来,并发展壮大,目前是世界上最有影响的有限元软件之一。 有限元分析(FEA)的基本思想:将连续的求解区域离散为一组有限个,且按一定方式相互连接在一起的单元的组合体。由于单元能按能按不同的连接方式进行组合,且单元本身又可以有不同的形状,因此可以模型化几何形状复杂的求解域。 本文属于 ANSYS的结构静力分析。静力分析主要是计算结构在固定载荷下的响应。它不考虑结构的惯性和阻尼的因素,但是静力分析可以计算那些固定不变的惯性载荷对结构的影响(例如重力和离心力),以及那些可以近似等价为静力作用的随时间变化的载荷。本文静力分析所处理的载荷是外部施加的作用力,即扭矩。是在确定了作用在电枢转轴的扭矩的情况下,研究轴上的应力和变形,然后通过ANSYS进行分析计算后得到转轴的应力、应变情况等。 第三章:电机转子轴的有限元分析 第1步:建立工作文件名和工作标题 第2步:创建几何模型 第3步:定义单元类型 第4步:定义材料属性 第5步:划分网格 第6步:加载和求解 第四章:有限元分析结果 在通用后处理器中,主要观察受扭矩而形成的电机轴的综合应力分布,电机轴的整个变形分析,以及受扭矩前后的电机轴的应力图。在图上可以看处电机轴在受额定扭矩时的最大等效应力和最大位移量,可以判断电机轴的强度和刚度是否合格。 第六章:结束语 本文通过利用ANSYS对电机转子轴的扭矩分析,从而得出电机转子轴的花键处在受到额定扭矩后的最大应力和最大位移量,判断电机转子轴是否有效。由于本人水平有限,有许多不足之处,在以后的工作和学习中,要不断提高,望老师谅解! 欢迎老师批评指正! * 设计优化 - Release 5.5 (001210) Based on ANSYS motor rotor shaft work ability analysis 电机转子轴有限元模型 命令流: /CLEAR ,START /TITLE,MODELING AND MESHING TO A SHAFT !定义标题 /FILNAME,exercise11 !定义文件名 /PREP7 CYLIND,17.5,0,0,14,0,360 !定义轴 CYLIND,20.5,0,14,47.3,0,360 CYLIND,21,0,47.3,118.8,0,360 CYLIND,25,0,118.8,128,0,3
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