鸿利光电LED使用手册.ppt

⑶ 通过了解用户端生产模组所用到的物料，确认到，其安装固定背光模组时有用到一种酸性玻 璃硅酮密封胶. ⑷ 用于密封防水的环氧树脂只灌注到TOP LED的 PPA胶壳周围，未对LED硅胶进行密封保护 案例解析： 由于用户在模组的安装中用到了酸性玻璃胶，其主要成分是硅酮，添加有醋酸，为 酸性室温下固化。而3528白光所用的灌封胶为硅胶，具有透氧透湿特性，其气密性相对较弱。 当玻璃胶中含有的酸性物质透过硅胶进入TOP LED内部，与偏弱碱性硅酸盐荧光粉发生化学反 应，最终造成荧光粉酸化后，出现褪色现象，并导致白光色温漂移（颜色变蓝）。 预防措施：TOP LED白光产品，应避免使用在酸性环境下（PH<7），不可接触到酸性物质 ：如酸性防水胶、酸性热熔接剂。 ·46· 案例18：大功率LED的热沉与灯具散热片接触不良造成光衰过快. 60W大功率LED路灯在使用一段时间后，出现光衰过快和色差现象. 分析中发现，大功率铝基板上螺丝钉未锁紧，造成铝基板与散热片未平贴，存在悬空现象; 由此造成LED散热不足，晶片Tj（结温）过高，并导致晶片周围胶体碳化，严重影响光的输出. 1W大功率LED用于广告背光模组，使用过程中出现光衰过快的现象. 正常品光通量在50lm以上，光衰的2pcs实测色温和光通量如下，可见衰减达50%以上. 序号 VF CCT Φv IR 1 3.34V 5780K 22.19LM 0 2 3.32V 5980K 20.13LM 0 1 异常品 正常品 2 ·47· 解剖不良样品，观察晶片表面硅胶、底部银胶周围被高温碳化，高热量还导致了硅胶黄化. 案例解析： 针对大功率LED而言，由于热量密度较高，光衰快慢除了受到LED物料因素影响以 外，主要取决散热设计和安装是否合理、可靠。由本案例可知，当大功率晶片底部导热通路受 阻时，热量聚集到一定程度将大量传导到硅胶上，尽管硅胶热稳定性较好，但长期过高的温度 仍会产生不良影响。故灯具热量实际是否导出，散热措施是否有效显得尤为重要（有些灯具散 热片或外壳温度较低，也可能是热量并未导出）。 预防措施： 灯具在安装灯罩或外壳前，务必先仔细检测各部件连接是否良好，散热片与基板之 间是否存在悬空或紧固不牢的现象。 案例19：驱动电源质量不可靠，瞬间输入过大的电压/电流导致晶片烧毁或金线烧断. 正常晶片外观 由于大功率LED，电流密度大，热量高，在应用中，务必选用可靠的恒流电源，以防止脉冲或输出电压不稳定造成LED产品死灯. ·48· 案例20： 灯具散热能力不足造成1W大功率白光出现色差和光衰现象. 胶体颜色黄化，黄化较严重的光输出减少；由于光衰不不同步，以致出现色差 内部不良表现 散热不足，导致晶片Tj过高，长期过高的热量聚集，导致硅胶黄变、荧光粉劣化、晶片受损. 1 2 天花灯使用一段时间后出现较大光衰、色温漂移 ·49· 点亮后测试外壳温度发现，2PCS灯具的外壳温度相差近20℃，这表明实际LED产生之热 量并未有效导出. 拆解灯罩发现，铝基板与外壳之间涂覆大量散热硅脂，完全通过灯罩对铝基板进行固定. 案例解析：导热硅脂主要作用为填补金属件空隙，以增大有效散热面积。在使用导热硅脂时， 硅胶并非涂覆越多越好，有时可能还会阻碍热量传导。当导热硅脂出现失效，尽管外壳或散热 片提供的散热面积足够，但是实际热量并未传导出来，散热件也就起不到降温作用。 预防措施：组装前仔细检测大功率热沉与铝基板之间，以及铝基板与灯具外壳或散热片 之间接触是否良好，另外导热硅脂的厚度务必控制在100um以下。 内部热量未有效导出，晶片周围硅胶被高温碳化. ·50· 案例21：大功率LED用于灯具出现严重光衰. R/G/B用于洗墙灯，使用一段时间出现光衰. 对不良洗墙灯样品进行检测时发现硅胶胶体颜色出现不同程度的黑化现象. 1W大功率用于射灯，使用数月以后出现严重光衰，拆开灯具外壳发现胶体严重黑化.