制冷装置自动化第二章2.ppt

9、膨胀阀正确安装和使用 9、膨胀阀正确安装和使用 (4)清除放温包处的管壁外部油漆和铁锈并涂银粉漆。温包与管壁贴紧，用薄钢片夹箍固定，外面包以隔热材料。 2.热力式液位调节阀 对液位实行比例调节 2.热力式液位调节阀 6、热力膨胀阀与蒸发器组合的控制稳定性 热力膨胀阀作为向蒸发器供液量的调节元件，二者之间的合理匹配是十分重要的。合理匹配意味着既保证工作稳定，又能充分利用蒸发器面积。 以过热度SH为信号进行蒸发器的供液量调节时，处理不当会出现振荡现象：压缩机回气管中出现周期的带液，使制冷系统无法稳定工作。 （1）DANFOSS实验研究蒸发器过热度控制的振荡机理 制冷剂在干式蒸发器管内沿程蒸发，将蒸发器分成两相段和过热段。但事实上制冷剂在蒸发器管内的蒸干点位置并不是固定的，而是在一个范围变动，在图中表示为B。制冷剂供液量减少时，B点向蒸发器上游方向移动；供液量增多时，向下游方向移动。 若B前端在蒸发器出口之前，那么在蒸发器出口处总能检测到过热度信号，如果过热度较大时则意味着蒸发器面积利用率不够。若B点的位置使得温度测点安放点于B之中，那么制冷剂蒸干点时而在蒸发器出口之前，时而在蒸发器出口之后，在蒸发器出口处便无法得到稳定的过热度信号。 （2）最小稳定信号线MSS 对蒸发器来说。客观上存在一个避免B带不稳定的汽液混合物进入压缩机的最小出口过热度，称作最小稳定信号MSS。 最小稳定信号的大小与蒸发器的负荷Q相关。膨胀阀若控制在MSS条件下回气既能保证不带液，又能充分利用蒸发器面积。 若膨胀阀控制的过热度Mss，阀的动作稳定，回气不带液，但蒸发器面积利用率下降；若＜Mss，阀的动作失稳，回气带液。所以，要根据稳定工作条件调整热力膨胀闻的静态过热度。 MSS曲线(最小稳定信号线)。与之匹配的膨胀阀1在静过热度SS和SS’时对应的阀容量曲线分别是K1和K’1。在制冷负荷为Q01时，若采用静态过热度SS ，那么在这种匹配下，工作点处于不稳定区，造成吸气带液。为此，必须将阀1的静态过热度调到SS’ ，才能使阀的工作过热度与最小稳定信号相等，保证工作稳定。但这时，阀1处于大约1／3的容量下工作。如此匹配，从阀的寿命和装置的效率角度看都不够理想。若改用小一些、容量持性为K2的膨张阀2，由于K2与MSS匹配较好，即使静过热度调到最低限，阀和蒸发器都能稳定而良好地工作。所以，阀2是较好的选择。 。 7.热力膨胀阀的容量和选配 热力膨胀阀的容量： 阀在额定开度时流过的制冷剂完全气化时的吸热量。 焓值增加量，kJ/kg 压差，Pa 入口密度，kg/m3 流通截面积，m2 流量系数 制冷剂流量，kg/s 热力膨胀阀选型 （1）尺寸一定的膨胀阀，它的容量取决于：制冷剂、阀前后压力差、蒸发温度和阀前液体过冷度。 （2）每只阀只能用于它规定的制冷剂系统中。相同开度下，阀前后压力差影响制冷剂经过阀的流速乃至流量。随着蒸发温度的降低，阀容量变小。 （3）阀前液体过冷度影响到节流后两相制冷剂的干度，对阀的流量系数产生影响，阀容量随阀前液体过冷度增加而增大。 （4）膨胀阀入口处必须避免有气体闪发，否则严重影响阀容量。冷凝器至阀前的液管有阻力降时，必须增加液体过冷度，以防止阀前汽化。P97阀选型例题 8、分液器和分液管 （1）蒸发器常采用多路盘管并联的结构型式。膨胀阀向这样的蒸发器供液时，保证各路分液均匀是很重要的。从膨胀阀流出的制冷剂要用分液器向各盘管分配。分液器有多种型式：离心式、多孔型、压降型和文丘里管型。一般多使用后两种。 （2） 文丘里管型分液器，制冷剂从截面A进入后，先轻微收缩到B，再减速扩压到 C，靠压力能均匀分流。管内收缩与扩张段采用平滑过渡，整个流动过程中不发生紊流，所以压力损失小。 （3）分液管选择：分液管即分液器出口接管。设计中应当根据装置的制冷量要求，参照生产厂家产品样本，正确选择分液管尺寸。 (1)膨胀阀尽量靠近蒸发器安装，二者间不装阻力大的附件；如二者间距离远，管路应加粗且冷库外管路包隔热材料；注意确认进、出口，直立安装。 (2)使用限压式温包时，阀和毛细管所处环境温度应比温包感受温度高，毛细管不要接触低温管路。与温包相接处的毛细管应向上，以免液体从温包中流出。 (3)温包安装在水平管路上。 (5)外平衡式热力膨胀阀，平衡管连接点应设在温包之后，以免有少量液态制冷剂从膨胀阀顶杆填料处漏入平衡管影响温包感受的过热度。 集油弯 外平衡管 毛细管 膨胀阀 蒸发器 背压阀 蒸发器 回热器 蒸发器 温包 过热 积油 温包 制冷装置中有自由液面的设备要求保持恒定的液位。 例如，满液式蒸发器；油分离器的油位控制。 大型的低温装置中较多采用满液式蒸发器：充灌量 大、回油困难；但